Yüksek Tuz Püskürtme Ortamında Ham Petrol Depolama Tankı Dış Yüzey Korozyon Önleyici Kaplama Ömrü Tahmini

Yüksek tuz püskürtme ortamında ham petrol depolama tankı dış yüzey korozyon önleyici kaplama ömrü tahmini, çevresel korozyon mekanizmaları ve kaplama performansının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Tuz püskürtmesindeki klorür iyonlarının (çap 0,36 nm) kaplama mikro gözeneklerinden geçerek elektrokimyasal korozyona neden olabileceği, epoksi reçinenin %5i aşan su emme şişme oranının yapışkanlıkta %40lık bir azalmaya yol açacağı ve ultraviyole ışınlarının sinerjik etkisinin moleküler zincir kırılmasını hızlandıracağı unutulmamalıdır. Cam pulu kaplamalar (geçirimsizliği %60 artırır) veya florokarbon son katlar (15 yıla kadar hava koşullarına dayanıklılık) kullanılması ve ISO 12944-9 standardı 2000 saatlik tuz püskürtme testi ile doğrulanması önerilir.

Ömür tahmini, çok parametreli bir değerlendirme sistemi oluşturulmasını gerektirir: 1) Elektrokimyasal empedans spektroskopisi, empedans değerindeki %50lik düşüşü bir uyarı eşiği olarak izler; 2) Hızlandırılmış yaşlandırma testlerinde, kaplama kabarcıklanma alanı ≤%5, kabul edilebilir bir standarttır; 3) Gerçek vakalar, su bazlı epoksi kaplamaların kıyı ortamlarında 10 yıl koruma sağlayabildiğini, epoksi kömür katranının ise yalnızca 5-8 yıl sağladığını göstermektedir. 100.000 m³lük bir depolama tankında "epoksi çinko açısından zengin astar + poliüretan son kat" kombinasyonu kullanılmış ve EIS testi, 7. yılda empedans değerinin hala başlangıç değerinin %65ini koruduğunu göstermiştir.

Optimizasyon çözümleri şunları içermelidir: 1) Uygulama sırasında yüzey pürüzlülüğünü 40-70 μm, kuru film toplam kalınlığını ≥400 μm olarak kontrol edin; 2) Kaynak bölgelerini her 6 ayda bir gözle inceleyin, tuz birikintilerini tatlı suyla yıkayın; 3) Ömrü tahmin etmek için dijital ikiz model kullanın.