Eksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir

Eksenel fan gövdesinin işleme süreci, malzeme özellikleri, yapısal karmaşıklık ve hassasiyet gereksinimleri dikkate alınarak kapsamlı bir şekilde belirlenmelidir.

Eksenel fan gövdesi için yaygın malzemeler: çelik sac (karbon çeliği, paslanmaz çelik), alüminyum alaşımı, dökme demir vb. Çelik sac yüksek mukavemete sahiptir ve yüksek basınçlı senaryolar için uygundur; alüminyum alaşımı hafiftir ve havacılık veya ev aletleri alanları için uygundur.

İnce çelik sac için, kesme makinesi ile doğrudan kesilebilir, bu da yüksek verimlilik sağlar ancak kenar hassasiyeti düşüktür. Lazer kesim, herhangi bir şekildeki çelik sac veya alüminyum alaşımı için uygundur, yüksek hassasiyete sahiptir ve pürüzsüz kesimler sağlar, bu da karmaşık konturlu gövdeler için uygundur. Kalınlığı >10mm olan çelik sac için plazma kesim daha uygundur, hızlıdır ancak kenarların daha sonra işlenmesi gerekir.

Kesilmiş çelik sacı, gövdenin temel hatlarını (silindirik, kare gövdeler gibi) oluşturmak için bükme makinesi kullanılarak dik açılı veya dairesel yay şeklinde bükülür. Boyut sapmalarını önlemek için bükme payı önceden hesaplanmalıdır ve bu genellikle fan gövdesinin ana çerçevesi için kullanılır. Ardından, gövdeye montaj delikleri, havalandırma yuvaları veya takviye kaburgaları gibi işlemler yapmak için sac metal üzerinde germe, flanşlama, delme vb. işlemleri gerçekleştirmek için damgalama kalıpları kullanılır.

Daha sonra, şekillendirilmiş gövde parçalarının birleştirilmesi gerekir. Bu işlemde esas olarak kaynak işlemi kullanılır, ancak özel duruma göre uygun işlem türü seçilmelidir.
Ark kaynağı: MIG kaynağı (metal inert gaz kaynağı) ve TIG kaynağı (tungsten inert gaz kaynağı) gibi, çelik sac veya alüminyum alaşımlı gövdelerin birleştirilmesi için kullanılır, kaynak deformasyon kontrolüne dikkat edilmelidir.
Lazer kaynağı: Küçük ısıdan etkilenen bölgeye ve yüksek hassasiyete sahiptir, ince cidarlı gövdelerin (paslanmaz çelik ev aletleri gövdeleri gibi) sızdırmaz kaynaklanması için uygundur.
Nokta kaynağı: Gövde içindeki takviye kaburgalarının ana gövdeye bağlanması veya çok katmanlı sac metallerin sabitlenmesi için kullanılır.

Döküm veya kaynak sonrası gövde ham parçaları, mil delikleri, flanş yüzeyleri gibi dairesel özellikleri işlemek ve eş eksenliliği sağlamak için tornalanır (fan mil deliği ile pervanenin eşleşme hassasiyeti gibi).
Gövdenin montaj düzlemlerini, oluklarını veya karmaşık yüzeylerini (yönlendirme kanadı montaj olukları gibi) işlemek için CNC freze makineleri kullanılır.
Cıvata delikleri, konumlandırma delikleri işlenir ve dişli deliklerin montaj hassasiyetini sağlamak için kılavuz çekilir (motor, braket gibi ek parçalar).

Son olarak, bitmiş ürün paslanmaya karşı yüzey işlemine tabi tutulur ve montajı ve ayarlanması tamamlandıktan sonra kullanılabilir.