Kanatlı Boru Üretim Yöntemleri

Kanatlı boruların üretim yöntemleri, kanat tipine (spiral kanat, uzunlamasına kanat, iğne kanat vb.) ve kullanım amacına göre değişiklik gösterir. Aşağıda yaygın üretim süreçleri verilmiştir:

1. Yüksek Frekanslı Kaynak:
   • Prensip: Metal şeridi (kanat malzemesi) yüksek frekanslı akımla ısıtarak ana borunun yüzeyine kaynaklamak.
   • Adımlar:
     1. Ana boruyu (genellikle karbon çeliği, paslanmaz çelik veya bakır boru) hazırlayın ve yüzeyini temizleyin.
     2. Metal şeridi ana boruya sarın veya sabitleyin, temas yüzeyini eritmek ve kaynaklamak için yüksek frekanslı akım uygulayın.
     3. Soğutun ve düzeltin, kanatların ana boruya sıkıca bağlandığından emin olun.
   • Avantajlar: Yüksek üretim verimliliği, iyi bağlantı mukavemeti, seri üretim için uygundur.
   • Uygulama: Genellikle spiral kanatlı borularda kullanılır, kazanlar ve ısı eşanjörleri için uygundur.
2. Ekstrüzyon (Extruded Finned Tube):
   • Prensip: Alüminyum boruyu veya kompozit malzemeyi ekstrüzyon işlemiyle ana boruya bastırarak kanatlar oluşturmak.
   • Adımlar:
     1. Alüminyum boruyu ana borunun (genellikle çelik veya bakır) dışına geçirin.
     2. Alüminyum boruyu kanat şekline getirmek ve aynı zamanda ana boruya sıkıca bağlamak için ekstrüzyon ekipmanı kullanın.
     3. Yüzeyi düzeltin, kanatların eşit olduğundan emin olun.
   • Avantajlar: İyi korozyon direnci, yüksek ısı transfer verimliliği, zorlu ortamlar için uygundur.
   • Uygulama: Genellikle soğutma ekipmanlarında ve klima sistemlerinde kullanılır.
3. Sarma Yöntemi (L/LL/KL/G Tipi Kanatlı Boru):
   • Prensip: Metal şeridi (genellikle alüminyum veya bakır) spiral şeklinde ana boruya sarmak ve mekanik veya kaynak yöntemleriyle sabitlemek.
   • Adımlar:
     1. Ana boru yüzeyini ön işlemden geçirin, yağ ve oksitleri temizleyin.
     2. Metal şeridi belirli bir açıyla ana boruya sarmak için özel sarma ekipmanı kullanın.
     3. Tipe (L tipi, LL tipi, KL tipi vb.) bağlı olarak mekanik sıkıştırma veya kaynakla sabitleyin.
   • Avantajlar: Basit işlem, düşük maliyet, çeşitli kanat şekilleri için uygundur.
   • Uygulama: Düşük ve orta sıcaklıktaki ısı eşanjörü ekipmanlarında kullanılır.
4. Haddeleme:
   • Prensip: Boru duvarı malzemesini deforme ederek kanatlar oluşturmak için ana boru yüzeyini silindirlerle sıkıştırmak.
   • Adımlar:
     1. Uygun ana boru malzemesini seçin (örneğin, bakır veya alüminyum).
     2. Kanat yapısını ana boru yüzeyine yuvarlamak için haddeleme ekipmanı kullanın.
     3. Dayanıklılığı artırmak için ısıl işlem veya yüzey işlemi uygulayın.
   • Avantajlar: Kanatlar ve ana boru tek parça halindedir, ek kaynak gerektirmez, sağlam yapı.
   • Uygulama: Genellikle küçük ısı eşanjörlerinde veya hassas ekipmanlarda kullanılır.
5. Lazer Kaynağı:
   • Prensip: Kanat malzemesini bir lazer ışını kullanarak ana boruya hassas bir şekilde kaynaklamak.
   • Adımlar:
     1. Ana boru ve kanat malzemesini hazırlayın ve konumlandırın.
     2. Isıdan etkilenen bölgeyi kontrol ederek lazer kaynak ekipmanı ile hassas bir şekilde kaynak yapın.
     3. Kaynak dikişinin kalitesini kontrol edin ve düzeltin.
   • Avantajlar: Yüksek kaynak hassasiyeti, yüksek performanslı ısı eşanjörleri için uygundur.
   • Uygulama: Üst düzey ekipmanlarda veya özel malzemelerde (örneğin, titanyum alaşımı) kullanılır.

Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Malzeme Seçimi: Ana boru ve kanat malzemesi, kullanım ortamına göre seçilmelidir (örneğin, korozyona dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı).
• Kalite Kontrol: Üretim sürecinde, ısı transfer verimliliğini ve kullanım ömrünü sağlamak için kanat aralığı, kaynak kalitesi ve yüzey işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
• Özelleştirme: Belirli uygulama senaryolarına (örneğin, sıcaklık, basınç, ortam) göre kanat şeklini, yüksekliğini ve yoğunluğunu ayarlayın.