Ham Petrol Depolama Tankı Taban Plakası Katodik Koruma Sisteminin Arızalanma Nedenlerinin Analizi

Ham petrol depolama tankı taban plakası katodik koruma sisteminin arızalanmasının temel nedenleri üç yönlüdür: 1) Korozyon önleyici tabakanın bozulması, özellikle kaynak bölgelerinde (kaçak direnci <10000Ω·m² olduğunda) koruma akımı ihtiyacının önemli ölçüde artmasına ve lokal korozyon hücrelerinin oluşmasına neden olur; 2) Toprak özdirencinin değişmesi (örneğin kurak dönemde >5000Ω·cm) veya kaçak akım girişimleri (dalgalanma genliği >±200mV) potansiyel kararlılığını bozar; 3) Anot yatağının yaşlanması (topraklama direnci >5Ω) veya sabit potansiyel cihazının yetersiz çıkışı (voltaj <12V), -0.85V (CSE) koruma potansiyelini koruyamaz.

Tipik arıza vakaları, kıyıdaki bir depolama tankının bitümlü kum temelindeki su içeriğinin azalması nedeniyle toprak özdirencinin 2000Ω·cmden 8000Ω·cmye yükseldiğini, bunun da magnezyum anot tüketim oranının tasarım değerinin 3 katını aştığını ve tank taban potansiyelinin -1.10Vden -0.75Vye (CSE) yükselerek noktasal korozyon perforasyonuna neden olduğunu göstermektedir. Ayrıca, yalıtılmamış yıldırımdan korunma topraklama cihazı, koruma akımının %30unun kaybolmasına neden olarak lokal korozyonu hızlandırmıştır.

Sistemin onarımı kapsamlı önlemler gerektirir: 1) Kaplama kusurlarını DCVG ile tespit etmek (doğruluk ±0.1m) ve korozyon önleyici tabakayı güçlendirmek; 2) Derin kuyu anotlarını değiştirmek (derinlik ≥15m) veya akıllı sabit potansiyel cihazını yükseltmek (parazit önleme filtreleme fonksiyonu); 3) Yalıtım flanşları (direnç >10⁶Ω) takmak ve CIPS izlemesi uygulamak (aralık 1m), potansiyelin -0.85~-1.15V (CSE) aralığında sabit kalmasını sağlamak. Bir rafineride yapılan tadilattan sonra, tank taban korozyon oranı 0.8mm/adan 0.02mm/aya düşürülmüş ve ömrü 20 yıla uzatılmıştır.