Havacılık ve Uzay Hassas Dişli Taşlama İşlemi

Havacılık ve uzay hassas dişli taşlama işlemi, havacılık motorları, füze sistemleri, helikopter şanzımanları, uydu dişli kutuları gibi yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalar için hassas taşlama işlemleriyle dişli üretme teknolojisidir. Bu dişliler, yüksek hız (>5000 rpm), yüksek yük ve aşırı ortamlara (örneğin, yüksek sıcaklık >800°C, düşük sıcaklık -50°C, vakum) dayanabilmek için son derece yüksek hassasiyet (diş şekli hatası ≤2-5μm, yüzey pürüzlülüğü Ra≤0.2μm), yorulma direnci ve düşük gürültü gerektirir. Dişli taşlama, dişli son işleminin temel adımıdır; ısıl işlemden sonra dişlilerdeki deformasyonu ve oksit tabakasını gidermek, dişli kavrama hassasiyetini ve ömrünü sağlamak için taşlama taşları kullanılır. Dişli frezeleme veya dişli açma ile karşılaştırıldığında, dişli taşlama dişli hassasiyetini 2-3 seviye artırabilir (AGMA Q12-Q15 standardı), savunma sanayinde (örneğin, F-35 savaş uçağı şanzımanı) ve uzayda (örneğin, roket turbo pompa dişlileri) yaygın olarak kullanılır.

1. Malzeme Özellikleri

Havacılık ve uzay dişlileri genellikle yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı alaşımlar kullanır ve yüksek gerilim altında güvenilirliği sağlar:

• Yüksek Sıcaklık Alaşımları (örneğin, Inconel 718, GH4169): Yüksek sıcaklığa dayanıklı, oksidasyona karşı dirençli, motor dişlileri için uygundur.
• Titanyum Alaşımları (örneğin, Ti-6Al-4V): Hafif, yüksek mukavemet/ağırlık oranı, uydu ve insansız hava aracı dişlileri için uygundur.
• Toz Metalurjisi Alaşımları (örneğin, 17-4PH): Yüksek sertlik (HRC>45), hassas şekillendirme kolaylığı.
• Diğer: Tungsten karbür veya seramik kompozit, aşırı aşınma direnci uygulamaları için kullanılır.

Bu malzemelerin kesilmesi zordur, dişli taşlama, mikro çatlakları önlemek için ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ<50μm) kontrol etmelidir.

2. İşleme Yöntemleri

Hassas dişli taşlama işlemi, karmaşık diş şekillerini (örneğin, helisel dişliler, konik dişliler) elde etmek için çok eksenli bağlantı, CNC ve otomasyonu vurgular. Yaygın yöntemler şunlardır:

• Şekillendirme Dişli Taşlama: Şekillendirme taşlama taşı kullanarak diş şeklini tek seferde taşlar, küçük partili askeri dişliler için uygundur. Yüksek hassasiyet (diş aralığı hatası ≤3μm), ancak taşlama taşı sık sık düzeltilmelidir.
• Üretme Dişli Taşlama: Sonsuz vida taşlama gibi, dişli açma prensibini simüle eder, büyük hacimli üretim için uygundur. Liebherr veya Kapp gibi tezgahlar, yüksek verimliliğe sahiptir (işleme süresi %40 kısalır).
• 5/6 Eksenli CNC Taşlama Tezgahı: CBN (kübik bor nitrür) taşlama taşı entegre edilmiştir, karmaşık yüzeyli dişliler için uygundur. Çevrimiçi ölçüm sistemi (örneğin, Marposs probu) ile birlikte, hataları gerçek zamanlı olarak telafi eder.
• Elektrolitik Dişli Taşlama: Temassız işleme, titanyum alaşımları için uygundur, termal deformasyonu önler. Yüzey pürüzlülüğü Ra<0.1μm, havacılık hassas parçaları için uygundur.
• Yardımcı İşlemler: Isıl işlemden sonra dişli taşlama (örneğin, sementasyon sertleştirme + taşlama) veya diş yüzeyinin aşınma direncini artırmak için lazer kaplama.