Havacılık ve Uzay Yakıt İletim Dövme Parçalarının İşlenmesi


Ürün Adı: | Havacılık ve Uzay Yakıt İletim Dövme Parçalarının İşlenmesi |
Anahtar kelimeler: | Havacılık ve Uzay Yakıt İletim Dövme Parçaları |
Sanayi: | Toplu taşıma - Havacılık |
El Sanatları: | dövme - Dövme kalıplama |
Malzeme: | alaşımlı çelik |
İşleme üreticileri
- Benzer ürünler sağlayan 50 üreticisi var
- Bu işleme teknolojisini sağlayan 200 üreticisi var
- Bu malzeme işleme hizmetini sağlayan 99 üretici var
- Bu sektörde işleme hizmetleri sağlayan 137 üretici bulunmaktadır
Ürün Detayları
Havacılık ve uzay yakıt iletim dövme parçalarının işlenmesi, havacılık motorları, roket tahrik sistemleri veya uydu yakıt besleme sistemlerinin kritik bileşenleri için dövme işlemi ve hassas işleme kombinasyonuyla üretilen metal parçaları ifade eder. Bu parçalar temel olarak havacılık keroseni, sıvı hidrojen/sıvı oksijen gibi yakıtları taşımak ve yüksek irtifa, yüksek hız, aşırı sıcaklık (-200°C ila +500°C) ve yüksek basınç (>10 MPa) ortamlarında güvenilirlik ve güvenliği sağlamak için kullanılır. Dövme işlemleri (kalıp dövme veya hassas dövme gibi), döküm veya talaşlı imalata kıyasla 2-5 kat daha fazla yorulma ömrü sağlayarak mükemmel tane inceltme, mukavemet ve kusursuz yapı sunar ve havacılık ve uzayın yüksek güvenilirlik gereksinimleri için uygundur (AS9100 standardına uygundur). Tipik parçalar arasında yakıt pompası gövdeleri, valf gövdeleri, nozul bağlantı parçaları ve boru flanşları bulunur.
1. Malzeme Özellikleri
Havacılık ve uzay yakıt iletim dövme parçaları, korozyona dayanıklılık, yüksek sıcaklık dayanımı ve hafiflik sağlamak için genellikle yüksek performanslı alaşımlar kullanır:
- Titanyum Alaşımı (Ti-6Al-4V): Hafif (yoğunluk 4,5 g/cm³), yüksek mukavemetli (>900 MPa), yakıt korozyonuna dayanıklı, düşük sıcaklıklı sıvı hidrojen sistemleri için uygundur.
- Nikel Bazlı Süper Alaşım (Inconel 718, Hastelloy X): Yüksek sıcaklığa dayanıklı (>1000°C), oksidasyona dayanıklı, yüksek sıcaklıklı gaz türbini yakıt iletimi için uygundur.
- Paslanmaz Çelik (17-4PH, 15-5PH): Çökelme sertleşmeli tip, sertlik HRC>40, yorulmaya dayanıklı, orta sıcaklıklı havacılık kerosen sistemleri için uygundur.
- Diğer: Alüminyum alaşımı (7075-T6) hafif yüklü parçalar için veya kobalt bazlı alaşım aşırı aşınma direnci uygulamaları için kullanılır.
2. İşleme Yöntemleri
Dövme parçalarının işlenmesi, hassasiyet (±0,02 mm tolerans) ve yüzey kalitesi (Ra≤0,8μm) sağlamak için kaba dövme, ısıl işlem ve ince işleme kombinasyonunu içerir. Temel adımlar şunlardır:
- Hassas Kalıp Dövme (Kapalı Kalıp Dövme): Neredeyse net şekilli parçalar oluşturmak için yüksek sıcaklıkta kalıplar (800-1200°C) kullanarak kütükleri dövmek. Avantajları: Malzeme kullanım oranı >%90, talaşlı imalat miktarını azaltır. Pompa iç boşluğu gibi karmaşık şekiller için uygundur.
- İzotermal Dövme (Isothermal Forging): Vakum veya inert gaz ortamında sabit sıcaklıkta dövme, titanyum/nikel alaşımları için uygundur, oksidasyonu ve deformasyonu önler. Yüksek hassasiyet, düzgün tane yapısı.
- Isıl İşlem: Vakumda su verme + yaşlandırma sertleştirmesi, mukavemeti artırır (örneğin, Inconel 718 sertliği HRC 30dan 45e yükselir).
- İnce İşleme:
- 5 Eksenli CNC İşleme: Fazlalığı gidermek, eğimli yüzeyleri ve delik sistemlerini işlemek. Yüksek rijitliğe sahip tezgahlar (DMG Mori gibi) kullanmak, CAM yazılımıyla yolları optimize etmek, titreşimi <5μmde kontrol etmek.
- Elektrokimyasal İşleme (ECM) veya Lazer İşleme: Temassız iç boşluk ince işleme, termal gerilimi önler, yüzey pürüzlülüğü Ra<0,4μm.
- Taşlama/Parlatma: Son yüzey işlemi, korozyon direncini artırır.
- Yardımcı İşlemler: Tahribatsız muayene (ultrasonik/X-ışını), çatlak olmamasını sağlar; yüzey kaplaması (DLC veya seramik kaplama gibi) aşınma direncini artırır.
Benzer Ürünler
Daha fazlasıEksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti
- El Sanatları : işleme - Tornalama ve frezeleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi
- El Sanatları : işleme - CNC frezeleme veya frezeleme
- Malzeme : karbon çeliği
Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi
- El Sanatları : damgalama - Sıradan damgalama
- Malzeme : Alüminyum
İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması
- El Sanatları : işleme - Beş eksenli işleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
Konik Kırıcı Kırma Mantosu
- El Sanatları : -
- Malzeme :
Yenilikçi sıyırma teknolojisi: Yüksek yoğunluklu ısı dağıtma teknolojisinin darboğazını aşmak
- El Sanatları : Yüzey işleme - diğer
- Malzeme : alaşımlı çelik
Daha Fazla Ürün
Daha fazlasıEksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti
- El Sanatları : işleme - Tornalama ve frezeleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi
- El Sanatları : işleme - CNC frezeleme veya frezeleme
- Malzeme : karbon çeliği
Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi
- El Sanatları : damgalama - Sıradan damgalama
- Malzeme : Alüminyum
İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması
- El Sanatları : işleme - Beş eksenli işleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
Konik Kırıcı Kırma Mantosu
- El Sanatları : -
- Malzeme :
Yenilikçi sıyırma teknolojisi: Yüksek yoğunluklu ısı dağıtma teknolojisinin darboğazını aşmak
- El Sanatları : Yüzey işleme - diğer
- Malzeme : alaşımlı çelik