Isı Eşanjörü Borularının Üretiminde Hangi Talaşlı İmalat İşlemleri Kullanılır

Isı eşanjörü borularının üretimi, boruların hassasiyetini, yüzey kalitesini ve performansını sağlamak için çeşitli talaşlı imalat işlemlerini içerir.
İlk olarak, borular tasarım uzunluğuna CNC kesme veya lazer kesme ile kesilir ve uç yüzeylerinin düzgünlüğü sağlanır. Boru bükme işlemi, boruları U şeklinde veya serpentin şeklinde işlemek için hidrolik veya CNC boru bükme makineleri kullanır ve çatlamayı önlemek için duvar kalınlığının düzgünlüğü kontrol edilmelidir.
Bağlantı hassasiyetini sağlamak için boru uçlarının dış çapı veya iç deliği tornalanır.
Sızdırmazlığı sağlamak için, boru aynasına delikler delinir ve boruları boru aynasına sıkıca bağlamak için hidrolik boru genişletme makinesi ile boru genişletme işlemi uygulanır.
Boru uçlarını boru aynasına bağlamak için argon ark kaynağı veya lazer kaynağı kullanılır ve kalitesini sağlamak için kaynak dikişleri tahribatsız muayeneden geçirilmelidir.
Akışkan direncini ve kireçlenmeyi azaltmak için boruların iç ve dış yüzeylerinin pürüzlülüğünü artırmak için taşlama veya parlatma yapılır.
Oksit tabakasını gidermek için kumlama veya kimyasal temizleme gibi yüzey işlemleri uygulanır ve bazı borulara korozyona dayanıklı kaplamalar püskürtülebilir.
Gerilimi gidermek ve malzemenin tokluğunu artırmak için ısıl işlem (tavlama) uygulanır.
Karmaşık boru uçları veya delik sistemleri için verimliliği ve hassasiyeti artırmak için CNC işleme kullanılır.
Bu işlemler, boru malzemesine (örneğin paslanmaz çelik, bakır alaşımı) ve ısı eşanjörü tipine göre seçilmelidir ve ısı eşanjörü borularının ısı transfer verimliliğini, korozyon direncini ve kullanım ömrünü sağlamak için sıkı kalite kontrol ve tahribatsız muayene ile birlikte uygulanmalıdır.