İçten Yanmalı Motor Silindir Bloğu Üretiminde Kullanılan Talaşlı İmalat İşlemleri

İçten yanmalı motor silindir bloğu üretimi, motor performans gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyet, karmaşık yapı ve yüzey kalitesi sağlamak amacıyla çeşitli talaşlı imalat işlemlerini içerir.

1. Frezeleme

• Kullanım: Silindir kapağı bağlantı yüzeyi, karter bağlantı yüzeyi, yan yüzeyler vb. gibi silindir bloğunun düzlemlerini işlemek, düzlemselliği ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak.
• Ekipman: CNC portal freze tezgahı, dikey/yatay işleme merkezi.
• Özellikler:
  • Kaba frezeleme: Döküm payını giderir, 2-4 mm işleme payı bırakır.
  • Hassas frezeleme: Düzlemsellik hatasını 0,02 mm içinde, yüzey pürüzlülüğünü Ra1,6-3,2 içinde kontrol eder.
• Uygulama: Sonraki işlemler için konumlandırma referansı sağlamak üzere referans yüzeylerini ve montaj yüzeylerini işler.

2. Delik Delme (Bore)

• Kullanım: Silindir bloğunun silindir delikleri, ana yatak delikleri, eksantrik mili delikleri vb. gibi kritik delik sistemlerini işlemek, yuvarlaklığı, silindirikliği ve eş eksenliliği sağlamak.
• Ekipman: CNC delik delme tezgahı, hassas yatay delik delme tezgahı, işleme merkezi.
• Özellikler:
  • Kaba delik delme: Malzemeyi hızla giderir, 0,5-1 mm pay bırakır.
  • Yarı hassas delik delme: Deliğin geometrik doğruluğunu artırır, pay 0,1-0,2 mmye düşürülür.
  • Hassas delik delme: Tasarım boyutuna ulaşır, yuvarlaklık hatası 0,005-0,01 mm içinde kontrol edilir.
• Uygulama: Piston hareketini ve krank milinin dönme kararlılığını etkileyen silindir deliklerinin ve ana yatak deliklerinin yüksek hassasiyetli işlenmesi.

3. Honlama

• Kullanım: Yağlama ve aşınma direncini artırmak için silindir deliği iç duvarını hassas bir şekilde işlemek, çapraz tarama deseni oluşturmak (açı 45°-60°).
• Ekipman: CNC honlama makinesi.
• Özellikler:
  • Yağ filmi tutma kapasitesini sağlamak için yüzey pürüzlülüğünü Ra0,2-0,4 olarak kontrol eder.
  • Silindir deliğinin silindirikliğini ve doğrusallığını artırır, hata 0,01 mmden azdır.
• Uygulama: Motor sızdırmazlığını ve piston ömrünü doğrudan etkileyen silindir deliğinin son hassas işlenmesi.

4. Delme

• Kullanım: Silindir bloğunun cıvata delikleri, yağ kanalı delikleri, su kanalı delikleri vb. gibi yardımcı delik sistemlerini işlemek.
• Ekipman: CNC matkap tezgahı, işleme merkezi.
• Özellikler:
  • Kaba delme: Hızla delik konumları oluşturur, pay bırakır.
  • Hassas delme veya raybalama: Delik konumu toleranslarını ve yüzey kalitesini sağlar.
• Uygulama: Konum doğruluğunu sağlamak için montaj deliklerini ve sıvı kanallarını işler.

5. Raybalama

• Kullanım: Küçük çaplı delikleri (örneğin, itici çubuk delikleri, konumlandırma pimi delikleri) hassas bir şekilde işlemek, deliğin boyut doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü artırmak.
• Ekipman: CNC işleme merkezi, özel rayba tezgahı.
• Özellikler: Tolerans IT6-IT7de, yüzey pürüzlülüğü Ra0,8-1,6dır.
• Uygulama: Eksantrik mili deliklerinin hassas işlenmesi gibi yüksek hassasiyetli geçme deliklerini işler.

6. Taşlama

• Kullanım: Silindir kapağı bağlantı yüzeyi veya ana yatak deliği iç yüzeyi gibi düzlemleri veya delik sistemlerini hassas bir şekilde işlemek, son derece yüksek düzlemsellik veya yuvarlaklık sağlamak.
• Ekipman: Yüzey taşlama tezgahı, kılavuz taşlama tezgahı, iç çap taşlama tezgahı.
• Özellikler: Düzlemsellik hatası 0,01 mmden az, yüzey pürüzlülüğü Ra0,4-0,8dir.
• Uygulama: Silindir kapağı bağlantı yüzeyi veya gömülü dökme demir silindir gömleğinin iç yüzeyi gibi son derece yüksek hassasiyet gerektiren yüzeyler için kullanılır.

7. Kılavuz Çekme

• Kullanım: Cıvataları veya vidaları takmak için silindir bloğundaki dişli delikleri işlemek.
• Ekipman: CNC işleme merkezi, kılavuz çekme makinesi.
• Özellikler: Diş doğruluğunu (örneğin, M6-M12 dişler) sağlar, çapakların montajı etkilemesini önler.
• Uygulama: Silindir kapağı cıvata delikleri, aksesuar montaj delikleri vb. işler.

8. Broşlama (Daha az kullanılır)

• Kullanım: Karmaşık iç delikleri veya kama yuvalarını (örneğin, bazı özel yağ kanalları veya konumlandırma yuvaları) işlemek.
• Ekipman: Broş tezgahı.
• Özellikler: Karmaşık şekilleri verimli bir şekilde işler, yüksek hassasiyetlidir ancak maliyeti daha yüksektir.
• Uygulama: Yüksek performanslı motorların özel yuva işleme gibi belirli yapıdaki silindir blokları için kullanılır.