Santrifüj Çarkı Üretiminde Hangi Talaşlı İmalat İşlemleri Kullanılır?

Santrifüj çarkı üretiminin tüm sürecinde, talaşlı imalat işlemlerinin rasyonel seçimi ve kombinasyonu, çarkın dinamik dengesini ve dayanıklılığını doğrudan belirler. Tipik süreç, dövme ham madde ile başlar ve oksidasyon tabakasını ve işleme payını gidermek için kaba tornalama yapılır; ardından, göbeğin, akış yolunun ve uç yüzeylerin boyutlarının eş eksenliliğini sağlamak için CNC hassas tornalamaya geçilir. Karmaşık üç boyutlu akış yolları elde etmek için, 5 eksenli CNC frezeleme, tek seferde kanatçıkların bükülmüş yüzeylerini tamamlayabilen ve sıkma hatalarını azaltabilen önemli bir talaşlı imalat işlemidir.

Kanatçık köklerinde, cıvata deliklerinin ve merkez deliğinin eş merkezliliğini sağlamak için genellikle derin delik delme ve raybalama birlikte kullanılır; eğer düzensiz oluklar varsa, takım girişimini önlemek için yavaş tel erozyonlu kesme ile hassas bir şekilde düzeltilir. Göbek tamamlandıktan sonra, tüm parça balans düzeltmesine tabi tutulmalıdır ve dengesizlik miktarını standart aralıkta kontrol etmek için ağırlık azaltma frezelemesi veya kaynak dolgusu kullanılır. Yorulma direncini artırmak için, bilyalı dövme veya titreşimle yaşlandırma seçilebilir ve aynı zamanda yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve mikro çatlakları gidermek için hassas taşlama ve parlatma ile birlikte kullanılabilir.

Son olarak, çark tahribatsız muayeneden ve korozyona dayanıklı kaplama işleminden sonra monte edilir. Yukarıdaki çoklu santrifüj çarkı talaşlı imalat işlemlerinin sinerjisi sayesinde, hem yüksek hızlı güvenlik sağlanır hem de ürün ömrü ve verimliliği artırılır.