Ekskavatör Kepçesi Hangi Talaşlı İmalat Süreçlerini İçerir?

Ekskavatör kepçesi imalatı karmaşık bir süreçtir ve talaşlı imalat süreçleri tüm süreci kapsamamasına rağmen, kritik bileşenlerin hassasiyeti ve güvenilirliği üzerinde belirleyici bir rol oynar. Tüm işleme akışı, kepçe gövde plakası, yan plakalar, kulak plakaları vb. gibi parçaların ilk hatlarını kesmek için yüksek mukavemetli çelik plakaların CNC plazma veya alevli kesme makineleri ile kesilmesiyle başlar.

Daha sonra, kepçe sırtı ve kepçe tabanı gibi belirli eğriliklere ihtiyaç duyan parçalar için, büyük tonajlı presler kullanılarak bükme veya kalıplar kullanılarak şekillendirme yapılır. Bu, geleneksel kesme işlemi olmasa da, sonraki işleme için temel oluşturur.

Kaynak, kepçe imalatının temel sürecidir ve çeşitli parçaları bir araya getirerek bir bütün halinde kaynaklar. Kaynaktan sonra, genellikle kaynaklamadan kaynaklanan iç gerilmeleri gidermek, deformasyonu ve çatlamayı önlemek için gerilim giderme tavlaması gereklidir.

Bu noktada, gerçek talaşlı imalat yoğunlaşır. Kepçenin kol ve bağlantı elemanlarına bağlanan kulak plakası delikleri ve asma kulak delikleri, eşmerkezlilik, konum ve yüzey kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahip kritik stres noktalarıdır. Bu delikler genellikle birkaç kulak plakası deliğinin merkez hatlarının tamamen aynı olmasını sağlamak ve böylece pimlerin sorunsuz bir şekilde takılabilmesini ve yerel aşınmayı önlemek için bir delme tezgahında veya büyük bir CNC işleme merkezinde hassas bir şekilde delinir.

Ek olarak, kepçenin kol ile bağlandığı temas yüzeyinin, bağlantının düzgünlüğünü ve stabilitesini sağlamak için frezelenmesi gerekir. Yüzey sertliğini artırmak için sertleştirilmiş kepçe diş yuvalarının iç boşluğu için, sertliği son derece yüksek olduğundan, geleneksel kesme yöntemleriyle işlenmesi zordur ve genellikle nihai boyut gereksinimlerini karşılamak için taşlama işlemi kullanılması gerekir.