Dişli Üretim Süreci Nasıldır?

Dişli üretimi, metal bir ham maddeyi yüksek hassasiyetli bir parçaya dönüştüren bir üretim sürecidir ve bunun özü, diş şeklini hassas bir şekilde oluşturmak ve katı performans gereksinimlerini karşılamaktır. Tüm süreç temel olarak diş şekillendirme ve ısıl işlem olmak üzere iki ana aşamaya ayrılır.

Dişli diş şeklinin ilk şekillendirilmesi için yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır:
Azdırma: Bir azdırma frezesi kullanarak, bir sonsuz vida ve sonsuz dişli gibi, diş yuvalarını sürekli olarak kesmek, yüksek verimlilik ve en yaygın uygulamadır.
Diş Açma: Bir diş açma bıçağını yukarı ve aşağı hareket ettirerek, iki dişlinin birbirine geçmesini simüle etmek, iç dişlileri ve çift dişlileri işlemek için uygundur.
Frezeleme: Şekillendirilmiş bir freze bıçağı kullanarak dişi dişe işlemek, çoğunlukla tek parça küçük parti üretiminde kullanılır.

Dişli ısıl işlemi. Dişlinin dayanıklılığını ve mukavemetini artırmak için, yüzeyini sert ve aşınmaya dayanıklı hale getirmek ve çekirdeğin tokluğunu korumak için su verme, sementasyon vb. işlemler gereklidir.

Dişli hassas işleme. Isıl işlemden sonra dişlilerde deformasyon meydana gelir, bu nedenle diş şeklini nihai olarak düzeltmek, çizim gereksinimlerinin mikron düzeyinde hassasiyetine ulaşmak ve düzgün iletim ve düşük gürültü sağlamak için dişli taşlama veya honlama gibi hassas işlemlerden geçirilmelidir.