Boyunlu Kaynaklı Flanş



Ürün Adı: | Boyunlu Kaynaklı Flanş |
Anahtar kelimeler: | |
Sanayi: | Metalurjik mineraller - madencilik endüstrisi |
El Sanatları: | - |
Malzeme: |
İşleme üreticileri
- Benzer ürünler sağlayan 53 üreticisi var
- Bu işleme teknolojisini sağlayan 146 üreticisi var
- Bu malzeme işleme hizmetini sağlayan 87 üretici var
- Bu sektörde işleme hizmetleri sağlayan 186 üretici bulunmaktadır
Ürün Detayları
Boyunlu kaynaklı flanş, konik bir boyun yapısı aracılığıyla borulara kaynaklanarak bağlanan bir flanş türüdür. Yüksek bağlantı mukavemetine ve gerilme direncine sahiptir ve orta ila yüksek basınçlı boru sistemleri (nominal basınç 1.0-25.0MPa) için uygundur. Özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç, düşük sıcaklık veya basınç sıcaklığı dalgalanmalarının şiddetli olduğu çalışma koşulları için idealdir. Aşağıda, boyunlu kaynaklı flanşlara ilişkin ayrıntılı bir genel bakış bulunmaktadır:
Yapı ve Özellikler
Yapı: Flanş diski ve konik boyundan yekpare olarak dövülmüştür. Boynun dış tarafındaki eğim ≤7°dir ve dairesel boru geçiş bölümü aracılığıyla boruya çevresel kaynak dikişi ile kaynaklanır. Boyun yüksekliği, nominal basınç arttıkça artar ve yapısal sertlik, bindirme kaynaklı flanşlara göre yaklaşık %50 oranında artar.
Avantajları:
Yüksek Mukavemet: Konik boyun tasarımı, gerilim yoğunlaşmasını azaltır, sızdırmazlık performansını ve taşıma kapasitesini artırır ve yüksek basınçlı borular (PN>2.5MPa) için uygundur.
İyi Sızdırmazlık: Deforme olması kolay değildir, kaynak ağzı birleştirme yüzeyinden uzaktır ve kaynak sıcaklığından etkilenmez.
Zorlu Çalışma Koşullarına Uygunluk: Petrokimya, doğal gaz vb. gibi yanıcı, patlayıcı veya yüksek değerli ortamların taşındığı borularda yaygın olarak kullanılır.
Dezavantajları:
Hacmi daha büyüktür, ağırlığı daha ağırdır ve kurulum konumlandırması daha zordur.
Üretim ve kurulum maliyetleri daha yüksektir ve nakliye sırasında kolayca hasar görebilir.
Boyunlu Bindirme Kaynaklı Flanşlardan Farkı
Kaynak Yöntemi: Boyunlu kaynaklı flanş, alın kaynağı (çevresel kaynak dikişi, B sınıfı dikiş, radyografik muayene yapılabilir) kullanırken, boyunlu bindirme kaynaklı flanş köşe kaynağı (C sınıfı dikiş, radyografik muayene yapılamaz) kullanır.
Basınç Sınıfı: Boyunlu kaynaklı flanş, 1.0-25.0MPalık yüksek basınçlı senaryolar için uygundur, boyunlu bindirme kaynaklı flanş ise 0.6-4.0MPalık daha düşük basınçlı senaryolar için uygundur.
Malzeme ve İşleme: Kaynaklı flanşlar genellikle dövme çelik parçalardan işlenerek yapılırken, bindirme kaynaklı flanşlar çoğunlukla çelik plakalardan işlenir ve maliyeti daha düşüktür.
Spesifikasyonlar ve Standartlar
Boyut Aralığı: DN15~DN4000.
Basınç Sınıfı: PN2.5~PN400, Class150~Class2500.
Sızdırmazlık Yüzeyi Şekli: Yükseltilmiş Yüzey (RF), Dişi Yüzey (FM), Erkek Yüzey (M), Zıvana Yüzeyi (T), Oluk Yüzeyi (G), Tam Düz Yüzey (FF), Halka Bağlantı Yüzeyi (RJ).
Yaygın Standartlar: GB/T9115, HG/T20592, ASME B16.5, ISO7005-1 vb.
Malzeme
Karbon Çeliği: ASTM A105, Q235, 16Mn vb.
Paslanmaz Çelik: 304, 316, 304L, 316L, 321 vb.
Alaşımlı Çelik: 15CrMo, 12Cr1MoV vb.
Uygulama Alanları
Petrokimya: Yanıcı, patlayıcı veya yüksek değerli ortamların taşındığı borular için kullanılır.
Doğal Gaz, Elektrik, Isıtma: Basınç veya sıcaklık dalgalanmalarının büyük olduğu borular için uygundur.
Kimya Endüstrisi, Gemi İnşası, İlaç vb.: Zorlu çalışma koşullarının bağlantı ihtiyaçlarını karşılar.
Dikkat Edilmesi Gerekenler
Kurulum: Boru dış çapının flanş kaynak portuyla eşleştiğinden emin olun, sapmalardan kaçının.
Muayene: Bağlantı kalitesini sağlamak için kaynak dikişleri sıkı tahribatsız muayeneden (örneğin radyografik muayene) geçirilmelidir.
Seçim: Boru ortamına, basıncına ve sıcaklığına göre uygun sızdırmazlık yüzeyini ve malzemeyi seçin.
Benzer Ürünler
Daha fazlasıEksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi
- El Sanatları : işleme - CNC frezeleme veya frezeleme
- Malzeme : karbon çeliği
İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
Konik Kırıcı Kırma Mantosu
- El Sanatları : -
- Malzeme :
Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi
- El Sanatları : damgalama - Sıradan damgalama
- Malzeme : Alüminyum
Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti
- El Sanatları : işleme - Tornalama ve frezeleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması
- El Sanatları : işleme - Beş eksenli işleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
Yenilikçi sıyırma teknolojisi: Yüksek yoğunluklu ısı dağıtma teknolojisinin darboğazını aşmak
- El Sanatları : Yüzey işleme - diğer
- Malzeme : alaşımlı çelik
Daha Fazla Ürün
Daha fazlasıEksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi
- El Sanatları : işleme - CNC frezeleme veya frezeleme
- Malzeme : karbon çeliği
İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
Konik Kırıcı Kırma Mantosu
- El Sanatları : -
- Malzeme :
Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi
- El Sanatları : damgalama - Sıradan damgalama
- Malzeme : Alüminyum
Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti
- El Sanatları : işleme - Tornalama ve frezeleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması
- El Sanatları : işleme - Beş eksenli işleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
Yenilikçi sıyırma teknolojisi: Yüksek yoğunluklu ısı dağıtma teknolojisinin darboğazını aşmak
- El Sanatları : Yüzey işleme - diğer
- Malzeme : alaşımlı çelik