Buhar Türbini Gövdesi Üretim Süreci ve İşleme Teknolojisi

Buhar türbini gövdesi, genellikle silindir veya oda olarak adlandırılır, buhar türbininin temel bileşenidir ve işlevi su türbini gövdesinden çok daha karmaşık ve zorludur. Sadece muazzam iç basınca dayanmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı yüksek sıcaklık gibi temel bir zorluğun da üstesinden gelmelidir.

Buhar türbini gövdesi malzeme seçiminde öncelikle yüksek sıcaklık dayanımı, sürünme direnci, oksidasyon direnci ve termal yorulma direnci dikkate alınır. Dökme demir ve sıradan karbon çeliği gereksinimleri tam olarak karşılayamaz, özel yüksek sıcaklık alaşımlı dökme çelik kullanılmalıdır.

Buhar türbini gövdesinin üretimi, üst düzey ağır ekipman üretiminin bir örneğidir ve süreç son derece karmaşıktır:

Döküm: Büyük dökümhanelerde hassas kum kalıplama yapılarak dökümün iç kısmının yoğun ve kusursuz olması sağlanır. Bu, en kritik ve en zorlu bağlantıdır.

Isıl işlem: Tavlama, normalizasyon + temperleme vb. dahil olmak üzere, döküm gerilimini gidermek, taneleri inceltmek, istenen metalografik yapıyı (genellikle temperlenmiş sorbit) ve mekanik özellikleri elde etmek amaçlanır.

Kaba işleme: İşleme payının çoğu giderilir.

Tahribatsız Muayene (NDT):

• Ultrasonik Muayene (UT): İç döküm kusurlarını (çekinti boşlukları, cüruf kalıntıları, çatlaklar) kontrol edin.

• Manyetik Parçacık Muayenesi (MT) veya Penetrant Muayenesi (PT): Yüzey ve yüzeye yakın kusurları kontrol edin.

• Radyografik Muayene (RT): Kritik parçaların iç kusurlarını kontrol edin.

Isıl Stabilizasyon İşlemi (Gerilim Giderme Tavlaması): İşleme gerilimini gidermek ve boyutları stabilize etmek için kaba işlemeden sonra tekrar gerçekleştirilir.

Hassas işleme:

• Büyük CNC delme ve freze tezgahı / dikey torna: Orta ayırma yüzeyi, yatak yuvası delikleri, buhar sızdırmazlık yuvaları vb. gibi kritik parçaları işleyin. Orta ayırma yüzeyinin düzlüğünü ve sızdırmazlığını ve her deliğin eşmerkezliliğini sağlamak temel gereksinimlerdir.

• Delme: Çeşitli bağlantı cıvata deliklerini, gösterge deliklerini delin.

Su Basıncı Testi: İşlenmiş silindirin basınç dayanımını ve sızdırmazlığını doğrulamak için aşırı basınç testi yapın.