Paslanmaz Çelik Yağ Depolama Tankı İşleme Süreci

Paslanmaz çelik yağ depolama tankının işleme süreci, tasarımdan bitmiş ürün teslimine kadar birçok adımı içerir ve petrol endüstrisinin güvenlik ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için yapısal mukavemet, sızdırmazlık ve korozyon direnci sağlanmalıdır. Aşağıda, aşamalara göre açıklanan ayrıntılı işleme süreci bulunmaktadır:

1. Tasarım ve Planlama

• İhtiyaç Analizi: Depolama tankının kullanım amacına (ham petrol, bitmiş petrol veya kimyasal sıvılar gibi) göre kapasite, boyutlar, basınç sınıfı ve çevresel koşullar (sıcaklık, aşındırıcılık gibi) belirlenir.
• Malzeme Seçimi: Uygun paslanmaz çelik malzeme seçilir, genellikle 316L, 304 veya dubleks paslanmaz çelik kullanılır, korozyon direnci ve maliyet dikkate alınır. API 650 (kaynaklı depolama tankı standardı) gibi standartlara uygun olmalıdır.
• Çizim Tasarımı: CAD veya üç boyutlu modelleme yazılımı (SolidWorks gibi) kullanılarak tank gövdesi, giriş ve çıkışlar, destekler, menholler, havalandırma valfleri vb. dahil olmak üzere depolama tankının ayrıntılı çizimleri hazırlanır.
• Gerilme Analizi: Tank gövdesinin tam yük, basınç veya deprem gibi koşullar altındaki gerilme dağılımını simüle etmek ve yapısal güvenliği sağlamak için sonlu elemanlar analizi (FEA) kullanılır.

2. Malzeme Hazırlığı

• Sac Levha Satın Alma: Tasarım gereksinimlerine göre paslanmaz çelik sac levhalar satın alınır (kalınlık genellikle tank boyutuna ve basınca bağlı olarak 4-20 mmdir).
• Yüzey İşlemi: Kaynak kalitesini sağlamak için sac levhalar temizlenir, yağ ve oksitler giderilir.
• Kesme: Tank gövdesi, taban plakası, üst plaka ve aksesuarları (flanşlar, menhol kapakları gibi) yapmak için CNC plazma kesme makinesi, lazer kesme makinesi veya su jeti ile paslanmaz çelik sac levhalar kesilir.
• Kenar İşlemi: Kaynak kusurlarını azaltmak için kesme kenarları taşlanır veya pahlanır.

3. Tank Gövdesi Şekillendirme

• Sac Levha Yuvarlama: Paslanmaz çelik sac levhalar, silindirik tank gövdesi duvar panelleri oluşturmak için yuvarlama makinesine gönderilir. Büyük depolama tankları, birleştirilmeden önce bölümler halinde yuvarlanabilir.
• Taban ve Üst Plaka İşleme:
  • Taban plakası genellikle düz veya konik tabandır, sac levhalar birleştirilerek düzgünlük sağlanır.
  • Üst plaka, tasarıma göre kesilip şekillendirilebilen sabit veya yüzer tavan olabilir (uçucu sıvılar için uygundur).
• Aksesuar Ön Üretimi: Menholler, giriş ve çıkış boru ağızları, seviye göstergesi arayüzleri, havalandırma valfleri vb. gibi parçalar işlenir, genellikle torna veya CNC işleme merkezi kullanılır.

4. Montaj ve Kaynak

• Montaj: Taban plakası, duvar panelleri, üst plaka ve aksesuarlar bir montaj platformunda geçici olarak sabitlenir, hizalamayı sağlamak için fikstürler kullanılır.
• Kaynak:
  • Pürüzsüz ve korozyona dayanıklı kaynak dikişleri sağlamak için argon ark kaynağı (TIG) veya plazma kaynağı kullanılır.
  • Temel kaynak dikişleri (taban plakası ve duvar paneli bağlantısı gibi) çift taraflı kaynak veya tam nüfuziyetli kaynak gerektirir.
  • Kaynak işlemi sırasında, paslanmaz çeliğin aşırı ısınmasını ve taneler arası korozyona neden olmasını önlemek için ısı girişi kontrol edilir.
• Kaynak Dikişi Muayenesi: Kaynak dikişlerinin kalitesini kontrol etmek ve çatlak, gözenek vb. kusurları olmadığından emin olmak için X-ışını (RT), ultrason (UT) veya penetrant testi (PT) gibi tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri kullanılır.

5. Yüzey İşlemi

• Parlatma: Yağ yapışmasını ve korozyon riskini azaltmak için tankın iç ve dış yüzeyleri mekanik veya elektrokimyasal olarak parlatılarak Ra0.4-0.8μm yüzey pürüzlülüğü elde edilir.
• Asitleme Pasifleştirme: Kaynak oksidasyon tabakasını gidermek ve korozyon direncini artırmak için asitleme sıvısı (nitrik asit + hidroflorik asit gibi) kullanılır ve pasif bir film oluşturulur.
• Kumlama (isteğe bağlı): Estetiği ve kaplama yapışmasını artırmak için dış yüzey kumlanır.

6. Aksesuar Montajı

• Menholler, giriş ve çıkış boruları, valfler, seviye göstergeleri, sıcaklık sensörleri vb. aksesuarlar takılır.
• Tüm bağlantıların iyi bir şekilde yalıtıldığından emin olun, genellikle paslanmaz çelik flanşlar ve yağa dayanıklı contalar kullanılır.
• Basınçlı depolama tankları için emniyet valfleri ve basınç göstergeleri takılmalıdır.

7. Muayene ve Test

• Boyut Kontrolü: Tank boyutları, duvar kalınlığı, yuvarlaklık vb. ölçülerek tasarım çizimlerine uygunluğu sağlanır.
• Basınç Testi:
  • Tank gövdesinin mukavemetini ve sızdırmazlığını kontrol etmek için basınçlı depolama tankları su basıncı veya hava basıncı testine tabi tutulur (tasarım basıncının 1,5 katı gibi).
  • Atmosferik depolama tankları için testin odak noktası sızdırmazlıktır, sızıntıyı önlemektir.
• Korozyon Direnci Testi: Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, simüle edilmiş yağ ortamlarında test edilir.
• Görünüm Kontrolü: Yüzeyde çizik, çöküntü olmadığından ve kaynak dikişlerinin düzgün olduğundan emin olun.

8. Korozyon Önleme ve Boyama (İsteğe Bağlı)

• Paslanmaz çelik kendiliğinden korozyona dayanıklı olmasına rağmen, UV ışınlarına ve çevresel korozyona karşı direnci artırmak için dış kısım epoksi reçine veya poliüretan kaplama ile kaplanabilir.
• Kaplama yapışmasını sağlamak için boyamadan önce kumlama işlemi yapılmalıdır.

9. Paketleme ve Taşıma

• Koruyucu Ambalaj: Taşıma sırasında çizilmeleri önlemek için tank yüzeyi koruyucu film ile kaplanır.
• Taşıma Yöntemi: Küçük depolama tankları tamamen taşınır, büyük depolama tankları bölümler halinde taşınabilir ve sahada monte edilebilir.
• Sabitleme ve Koruma: Taşıma güvenliğini sağlamak için tank gövdesi braketler veya ahşap kutular kullanılarak sabitlenir.

10. Sahada Kurulum ve Devreye Alma

• Sahada Montaj (uygunsa): Büyük depolama tankları, duvar paneli birleştirme, üst plaka montajı ve son kaynak işlemleri sahada tamamlanır.
• Temel İnşaatı: Depolama tankının düz bir beton temel veya çelik yapı desteği üzerine kurulduğundan emin olun, API 650 standardına uygun olmalıdır.
• Devreye Alma: Boru sistemini bağlayın, seviye göstergesi, valfler vb. işlevlerini test edin ve deneme çalıştırması yapın.

Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Güvenlik Standartları: İşleme süreci, kaynak, kaldırma vb. işlemlerin güvenliğini sağlamak için OSHA veya Çin GB standartlarına (GB 50128 gibi) uygun olmalıdır.
• Kalite Kontrol: Her işlemde sıkı kalite kontrol kayıtları tutulmalı, ISO 9001 veya petrol endüstrisi ile ilgili sertifikalara uygun olmalıdır.
• Çevresel Uyumluluk: Petrol endüstrisi için depolama tankları, yüksek sıcaklık, kükürt içeren petrol ürünleri gibi özel ortamları dikkate almalı ve uygun malzeme ve süreçler seçilmelidir.
• Özelleştirilmiş Gereksinimler: Müşteri gereksinimlerine göre iç astar (politetrafloroetilen gibi) veya yalıtım katmanı (taş yünü gibi) eklenebilir.

Tipik Malzemeler ve İşlem Parametreleri

• Malzemeler: 316L paslanmaz çelik (klorür iyonu korozyonuna dayanıklı %2-3 molibden içerir) veya 304 paslanmaz çelik (daha düşük maliyetli).
• Duvar Kalınlığı: Tank çapına ve basınca bağlı olarak 4-20 mm.
• Kaynak Akımı: TIG kaynağı genellikle 100-200Adır, özellikle plaka kalınlığına göre ayarlanır.
• Parlatma Derecesi: İç yüzey Ra≤0.8μm, petrol depolama hijyen gereksinimlerini karşılar.