Yüksek Mukavemetli Flanş Parçalarının İşlenmesi

Petrokimya endüstrisinde, yüksek mukavemetli flanş parçalarının işlenmesi, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için malzeme seçimi, üretim süreçleri, standart spesifikasyonlar ve kalite kontrolünü içeren kritik bir aşamadır. Aşağıda, yüksek mukavemetli flanş parçalarının işlenmesine ilişkin kısa bir genel bakış bulunmaktadır:

1. Malzeme Seçimi

Yüksek mukavemetli flanş parçaları, petrokimya endüstrisinin zorlu çalışma koşullarını karşılamak için genellikle aşağıdaki malzemeleri kullanır:

• Karbon Çeliği: ASTM A105 gibi, genel yüksek basınçlı ortamlar için uygundur.
• Düşük Alaşımlı Çelik: A350 LF2, A182 F11/F22 gibi, düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık ve yüksek basınç senaryoları için uygundur.
• Paslanmaz Çelik: A182 F304/304L, F316/316L gibi, mükemmel korozyon direncine sahiptir, asidik veya tuzlu ortamlar için uygundur.
• Yüksek Mukavemetli Alaşımlı Çelik: A694 (F42 ila F70) gibi, ultra yüksek basınç veya aşırı çalışma koşulları için kullanılır.
• Titanyum Alaşımı: Titanyum flanş gibi, özel aşındırıcı ortamlar için kullanılır.

Malzeme seçimi, boru hattı ortamının (aşındırıcılık, sıcaklık, basınç) ve SH 3405-1996 gibi standartların gereksinimlerine göre optimize edilmelidir.

2. İşleme Süreci

Yüksek mukavemetli flanş parçalarının işlenmesi genellikle aşağıdaki adımları içerir:

• Dövme: Malzemenin iç yapısının yoğun olmasını ve kusurların giderilmesini sağlamak için yüksek sıcaklıkta dövme yoluyla yüksek mukavemetli kütükler oluşturulur. Dövme flanşlar (örneğin, alın kaynaklı flanşlar, boyunlu flanşlar), dökme flanşlara göre daha yüksek mukavemete sahiptir ve yüksek basınçlı sistemler için uygundur.
• Mekanik İşleme: Flanşın boyut toleranslarının ve yüzey pürüzlülüğünün standartlara (HG20592-97 veya ANSI standardı gibi) uygun olmasını sağlamak için CNC torna tezgahları, freze makineleri ve diğer ekipmanlar kullanılarak hassas işleme yapılır. Kritik parçalar arasında sızdırmazlık yüzeyi (düz yüzey, yükseltilmiş yüzey veya girintili ve çıkıntılı yüzey) ve cıvata delikleri bulunur.
• Isıl İşlem: Yüksek basınçlı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için malzemenin mukavemetini ve tokluğunu artırmak için normalizasyon, su verme, temperleme gibi işlemler uygulanır.
• Yüzey İşlemi: Korozyon direncini artırmak için kumlama, galvanizleme veya kaplama gibi işlemler uygulanır.