Torna Tezgahı Gövdesi Üretim Süreci

Torna tezgahı gövdesi üretim süreci, torna tezgahının yüksek hassasiyetli işleme ihtiyaçlarını karşılamak üzere gövdenin hassasiyetini, mukavemetini ve stabilitesini sağlamayı amaçlayan çeşitli adımları içerir. Aşağıda, mevcut bilgilerle derlenmiş torna tezgahı gövdesi işlemenin ana süreç akışı ve temel teknik noktaları bulunmaktadır:

1. Malzeme Seçimi

• Yaygın Malzemeler: Torna tezgahı gövdesi genellikle yüksek mukavemetli dökme demirden (HT250 veya HT300 gibi) yapılır, çünkü iyi titreşim direnci, sertlik ve aşınma direncine sahiptir. Bazı yüksek hassasiyetli takım tezgahları sfero dökme demir veya çelik levha kaynaklı yapı kullanabilir.
• Neden: Dökme demir, mükemmel döküm özelliklerine ve sönümleme kapasitesine sahiptir, kesme kuvvetlerine ve titreşimlere dayanmak için uygundur; çelik yapı ise hafifletme veya özel tasarım ihtiyaçları için kullanılır.

2. Döküm (veya Kaynak)

• Döküm Süreci:
  • Kalıp Tasarımı: Döküm parçasının boyutlarının ve şeklinin doğru olduğundan emin olmak için gövde tasarım çizimlerine göre hassas kum kalıpları veya metal kalıplar yapın.
  • Eritme ve Dökme: Dökme demiri eritmek için orta frekanslı indüksiyon fırını kullanın, kimyasal bileşimi (karbon, silikon içeriği gibi) kontrol edin, döküm sırasında sıcaklığın eşit olduğundan emin olun ve gözenekler, büzülme gibi kusurları önleyin.
  • Soğutma ve Temizleme: Döküm parçası soğuduktan sonra, yüzeydeki kum tanelerini ve oksit tabakasını gidermek için kumlama veya bilyalı dövme ile temizleyin.
• Kaynak Süreci (Çelik yapı kullanılıyorsa):
  • Yüksek mukavemetli çelik levhalar kesilerek şekillendirilir ve kaynakla gövde çerçevesi monte edilir.
  • Yapısal stabiliteyi sağlamak için kaynak gerilimini gidermek için tavlama işlemi yapılmalıdır.

3. Kaba İşleme

• Amaç: Döküm veya kaynak parçasının yüzeyindeki fazlalığı gidermek, ilk şekillendirme.
• Ekipman: Büyük portal freze tezgahı, borverk veya CNC işleme merkezi.
• Süreç:
  • Referans Yüzey İşleme: Sonraki işlemenin konumlandırma hassasiyetini sağlamak için gövdenin referans yüzeyini (alt yüzey veya kılavuz yüzeyi gibi) belirleyin.
  • Frezeleme: Gövdenin ana düzlemlerini (kılavuz montaj yüzeyi, alt yüzey gibi) kaba frezeleyin, işleme payı bırakın (genellikle 2-5 mm).
  • Delme: Montaj delikleri, soğutma sıvısı olukları gibi yapıları işleyin, delik konum hassasiyetini sağlayın.

4. Isıl İşlem

• Yaşlandırma:
  • Doğal Yaşlandırma: Döküm parçasını birkaç ay ila bir yıl boyunca doğal ortama yerleştirerek iç gerilimi giderin, maliyeti düşüktür ancak döngüsü uzundur.
  • Yapay Yaşlandırma: Titreşimli yaşlandırma veya termal yaşlandırma (500-600°Cye ısıtıldıktan sonra yavaşça soğutma) yoluyla kalıntı gerilimi giderin, boyutsal stabiliteyi artırın.
• Amaç: Sonraki işlemede ve kullanımda deformasyonu azaltmak, gövdenin uzun süreli stabilitesini sağlamak.

5. İnce İşleme

• Ekipman: Yüksek hassasiyetli CNC portal freze tezgahı, taşlama tezgahı veya kılavuz taşlama tezgahı.
• Süreç:
  • Kılavuz Yüzey İşleme: Torna tezgahı gövdesinin kılavuz yüzeyi kritik bir parçadır, yüksek düzlük ve yüzey kalitesi (Ra0.8-1.6) gerektirir. Genellikle hassas frezeleme sonrası taşlama veya doğrudan kılavuz taşlama tezgahı ile işleme kullanılır.
  • Düzlemsellik Kontrolü: Kılavuz yüzeyinin düzlemsellik hatası 0.01-0.02mm/m içinde kontrol edilmelidir.
  • Delik Sistemi İnce İşleme: İş mili kutusu, punta vb. montaj deliklerini delme veya raybalama ile işleyin, eş eksenliliği ve konum hassasiyetini sağlayın.
  • Yüzey Sertleştirme (İsteğe bağlı): Aşınma direncini ve yapışmayı önlemek için kılavuz yüzeyini yüksek frekanslı sertleştirme veya plastik kaplama (PTFE kılavuz yumuşak şerit gibi) ile işleyin.

6. Yüzey İşlemi

• Parlatma veya Boyama: Görünümü ve korozyon direncini artırmak için işlevsel olmayan yüzeyleri parlatın veya pas önleyici boya ile boyayın.
• Kılavuz Yağlama Olukları: Kılavuzun uzun süreli ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için yağlama yağı olukları açın veya yağlama sistemi kurun.

7. Test ve Kalibrasyon

• Test Ekipmanı: Üç koordinatlı ölçüm cihazı, lazer interferometre, su terazisi vb.
• Test İçeriği:
  • Geometrik Hassasiyet: Kılavuz yüzeyinin paralelliğini, düzlemselliğini, doğrusallığını kontrol edin.
  • Konum Hassasiyeti: Delik sisteminin konum toleransını ve eş eksenliliğini doğrulayın.
  • Yüzey Kalitesi: Yüzey pürüzlülüğünü ve sertliğini ölçün.
• Kalibrasyon: Sapma bulunursa, hassasiyeti sağlamak için kılavuz yüzeyini kazıma işlemi (manuel veya mekanik) ile hafifçe düzeltin.

8. Montaj ve Ayarlama

• Montaj: İş mili kutusu, punta, takım tutucu vb. parçaları gövdeye monte edin, her parçanın eşleşme hassasiyetini ayarlayın.
• Ayarlama: Deneme çalıştırması yapın, gövdenin titreşimini, gürültüsünü ve işleme hassasiyetini kontrol edin, gerekirse kılavuzu ince ayarlayın veya yeniden kazıyın.

Temel Teknik Noktalar

• Kesme Parametreleri Seçimi: Malzemeye ve işleme aşamasına göre, takım aşınmasını veya iş parçasının deformasyonunu önlemek için kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul bir şekilde seçin.
• Hassasiyet Kontrolü: Kılavuz yüzeyinin işleme hassasiyeti, torna tezgahının işleme performansını doğrudan etkiler, düzlemsellik ve doğrusallık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
• Gerilim Giderme: Döküm veya kaynak sonrası ısıl işlem, uzun süreli kullanımda deformasyonu önlemek için kritik bir adımdır.
• Ekipman Seçimi: Büyük gövdeler için, işleme verimliliğini ve hassasiyetini sağlamak için büyük stroklu CNC takım tezgahları (portal freze tezgahı gibi) kullanılmalıdır.