Hidrolik Ekskavatör Kepçe Dişi Sınıflandırması



| Ürün Adı: | Hidrolik Ekskavatör Kepçe Dişi Sınıflandırması | 
| Anahtar kelimeler: | Hidrolik ekskavatör kepçe dişleri, ayrık tip kepçe dişleri, yekpare kepçe dişleri, diş ucu, döküm kepçe dişleri, kepçe dişlerinin ısıl işlemi, kaya tipi kepçe dişleri; ekskavatör pimleri, alaşımlı çelik kepçe dişleri | 
| Sanayi: | Metalurjik mineraller - madencilik endüstrisi | 
| El Sanatları: | döküm - diğer | 
| Malzeme: | alaşımlı çelik | 
İşleme üreticileri
- Benzer ürünler sağlayan 35 üreticisi var
- Bu işleme teknolojisini sağlayan 196 üreticisi var
- Bu malzeme işleme hizmetini sağlayan 113 üretici var
- Bu sektörde işleme hizmetleri sağlayan 105 üretici bulunmaktadır
Ürün Detayları
				Hidrolik ekskavatör kepçe dişlerinin sınıflandırılması temel olarak yapısal formlarına ve uygulama koşullarına dayanmaktadır.
Yapısal olarak, yekpare ve ayrık tip olarak ayrılırlar. Modern ekskavatörler yaygın olarak ayrık tip tasarımı kullanır. Bu tasarım, kepçe dudağına kaynaklanan diş yuvasından ve bir pim ile bağlanan kepçe diş ucundan oluşur. Bu tasarım, değiştirme kolaylığını ve ekonomikliği büyük ölçüde artırır.
Toprak, kaya veya çakıl gibi farklı çalışma malzemeleri için, diş uçları giriş kuvveti, aşınma direnci ve darbe direnci arasında en iyi dengeyi sağlamak üzere standart tip, kaya tipi ve güçlendirilmiş tip gibi farklı şekillerde tasarlanmıştır.
Kepçe dişlerinin imalatı, malzeme ve teknolojinin kapsamlı bir uygulamasıdır. Temelinde döküm ve ısıl işlem yatar. Yüksek kaliteli alaşımlı çelik, eritildikten sonra dökülerek şekillendirilir. Döküm parçaların yoğunluğunu ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için kayıp köpük gibi hassas döküm işlemleri yaygın olarak kullanılır. Dökümden sonra, kepçe dişleri kritik öneme sahip su verme ve temperleme ısıl işleminden geçirilmelidir. Bu işlem, nihai mekanik özelliklerini belirler ve aşınmaya karşı direnç için son derece yüksek yüzey sertliğine ve darbeye dayanacak kadar yeterli çekirdek tokluğuna sahip olmasını sağlar. Sonraki mekanik işlemeler, esas olarak diş yuvasıyla montaj doğruluğunu sağlamak için pim deliklerinin hassas delinmesine odaklanır. Son olarak, kalite kontrolü ve boyama yoluyla, belirli zorlu çalışma koşullarına uygun, güvenilir performanslı bir kepçe dişi ürününün imalatı tamamlanır.
		Yapısal olarak, yekpare ve ayrık tip olarak ayrılırlar. Modern ekskavatörler yaygın olarak ayrık tip tasarımı kullanır. Bu tasarım, kepçe dudağına kaynaklanan diş yuvasından ve bir pim ile bağlanan kepçe diş ucundan oluşur. Bu tasarım, değiştirme kolaylığını ve ekonomikliği büyük ölçüde artırır.
Toprak, kaya veya çakıl gibi farklı çalışma malzemeleri için, diş uçları giriş kuvveti, aşınma direnci ve darbe direnci arasında en iyi dengeyi sağlamak üzere standart tip, kaya tipi ve güçlendirilmiş tip gibi farklı şekillerde tasarlanmıştır.
Kepçe dişlerinin imalatı, malzeme ve teknolojinin kapsamlı bir uygulamasıdır. Temelinde döküm ve ısıl işlem yatar. Yüksek kaliteli alaşımlı çelik, eritildikten sonra dökülerek şekillendirilir. Döküm parçaların yoğunluğunu ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için kayıp köpük gibi hassas döküm işlemleri yaygın olarak kullanılır. Dökümden sonra, kepçe dişleri kritik öneme sahip su verme ve temperleme ısıl işleminden geçirilmelidir. Bu işlem, nihai mekanik özelliklerini belirler ve aşınmaya karşı direnç için son derece yüksek yüzey sertliğine ve darbeye dayanacak kadar yeterli çekirdek tokluğuna sahip olmasını sağlar. Sonraki mekanik işlemeler, esas olarak diş yuvasıyla montaj doğruluğunu sağlamak için pim deliklerinin hassas delinmesine odaklanır. Son olarak, kalite kontrolü ve boyama yoluyla, belirli zorlu çalışma koşullarına uygun, güvenilir performanslı bir kepçe dişi ürününün imalatı tamamlanır.
Önceki makale : Karotiyer Sondaj Makinesi Kafası İşleme Teknolojisi
			Sonraki makale : Ekskavatör Düz Ağızlı Dişler
		Benzer Ürünler
Daha fazlası 
- Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi
- El Sanatları : damgalama - Sıradan damgalama
- Malzeme : Alüminyum
 
- Eksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
 
- Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi
- El Sanatları : işleme - CNC frezeleme veya frezeleme
- Malzeme : karbon çeliği
 
- Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti
- El Sanatları : işleme - Tornalama ve frezeleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
 
- İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
 
- Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması
- El Sanatları : işleme - Beş eksenli işleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
 
- Konik Kırıcı Kırma Mantosu
- El Sanatları : -
- Malzeme :
 
- Yenilikçi sıyırma teknolojisi: Yüksek yoğunluklu ısı dağıtma teknolojisinin darboğazını aşmak
- El Sanatları : Yüzey işleme - diğer
- Malzeme : alaşımlı çelik
Daha Fazla Ürün
Daha fazlası 
- Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi
- El Sanatları : damgalama - Sıradan damgalama
- Malzeme : Alüminyum
 
- Eksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
 
- Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi
- El Sanatları : işleme - CNC frezeleme veya frezeleme
- Malzeme : karbon çeliği
 
- Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti
- El Sanatları : işleme - Tornalama ve frezeleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
 
- İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi
- El Sanatları : metal levha - kaynak
- Malzeme : karbon çeliği
 
- Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması
- El Sanatları : işleme - Beş eksenli işleme
- Malzeme : alaşımlı çelik
 
- Konik Kırıcı Kırma Mantosu
- El Sanatları : -
- Malzeme :
 
- Yenilikçi sıyırma teknolojisi: Yüksek yoğunluklu ısı dağıtma teknolojisinin darboğazını aşmak
- El Sanatları : Yüzey işleme - diğer
- Malzeme : alaşımlı çelik