Araç Durdurma Amaçlı Hareketli Çelik Bariyerlerin Üretimi

Araç durdurma amaçlı hareketli çelik bariyerlerin üretimi, araç trafiğini geçici olarak engellemek için tasarlanmış, yüksek mukavemetli, taşınabilir ve dayanıklı trafik güvenliği ekipmanları üretmeyi amaçlayan hassas bir üretim sürecidir.

1. Malzeme Seçimi

• Ana Malzemeler:
  • Karbon Çeliği: Q235 (akma dayanımı 235 MPa) veya Q345 (akma dayanımı 345 MPa), kalınlık 3-10mm, yüksek mukavemet gereksinimleri için uygundur, maliyeti düşüktür.
  • Paslanmaz Çelik: 304/316, korozyona dayanıklıdır, kıyı veya yüksek nemli ortamlar için uygundur, yüzeyde ek kaplama gerektirmez.
• Malzeme Özellikleri:
  • Yoğunluk: Yaklaşık 7850 kg/m³ (karbon çeliği), 7800 kg/m³ (paslanmaz çelik).
  • Young Modülü: 2E11 Pa, iyi tokluk ve darbe direncine sahip olmalıdır.
  • Yüzey İşlem Gereksinimleri: Karbon çeliği korozyonu önlemek için sıcak daldırma galvanizleme (kalınlık 60-80µm) veya püskürtme (80-120µm) gerektirir, paslanmaz çelik doğrudan fırçalanabilir.
• Malzeme Seçim Gereksinimleri:
  • İkincil malzeme kullanımından kaçının (hurda çelik deformasyona veya yetersiz mukavemete neden olabilir).
  • Çelik yüzeyini çatlak, cüruf veya ciddi paslanma olmadığından emin olmak için inceleyin.

2. Üretim Süreci Akışı

Araç durdurma amaçlı hareketli çelik bariyerlerin üretimi, tasarım, malzeme hazırlığı, bileşen şekillendirme, kaynak, yüzey işleme, montaj ve test aşamalarını içerir. İşte ayrıntılı adımlar:

(1) Tasarım ve Hazırlık

• Tasarım:
  • L şeklinde, U şeklinde, kama şeklinde veya bollard yapısı tasarlamak için CAD veya SolidWorks kullanın.
  • Çarpma direncini (500-1000 kJ enerji emilimi, ASTM F2656 M30/M40 veya PAS68 standartlarına uygun) göz önünde bulundurun.
  • Taşınabilirliği optimize edin, tek birim ağırlığını 20-60 kg arasında tutun, modüler tasarım bağlantı ve taşıma kolaylığı sağlar.
  • Yapısal mukavemeti doğrulamak için sonlu elemanlar analizi (FEA) kullanın, rüzgar yükünü (1.0-1.5 kN/m²) ve araç çarpmasını (4.5-15 ton, 30-50km/h) simüle edin.
• Malzeme Hazırlığı:
  • Sabit boyutlu çelik levhalar veya borular (Q235/Q345 veya paslanmaz çelik) satın alın ve gerekli boyutlarda kesin (doğruluk ±1mm).
  • Çelik yüzey kalitesini kontrol edin, yağ ve pası temizleyin (asitleme veya buharla temizleme kullanılabilir).

(2) Bileşen Şekillendirme

• Damgalama:
  • Ekipman: Hidrolik pres (500-1000 ton), özel kalıplarla (çok çeşitli ürünlere uyum sağlamak için ek parçalı).
  • Süreç: Çelik levhayı L şeklinde, U şeklinde veya kama şeklinde bileşenlere damgalayın, geri yaylanma oranını <%2 ve toleransı ±0.5mm olarak kontrol edin.
  • Not: Kalıplar düzenli olarak bakıma alınmalı, aşınmayı azaltmalı ve şekillendirme doğruluğunu sağlamalıdır.
• Rulo Şekillendirme:
  • Ekipman: CNC rulo şekillendirme makinesi.
  • Süreç: Çelik levha veya rulo, çoklu rulo şekillendirme kalıplarından geçirilerek kademeli olarak boru veya profil haline getirilir, düz bileşenler için uygundur, doğruluk ±0.5mm.
  • Takip: Kenarları düzeltmek için plazma veya lazer kesimi, düzlük <±1mm.
• Boru Bükme:
  • Ekipman: CNC boru bükme makinesi.
  • Süreç: Çeliği kavisli veya belirli açılarda bükün (bollard üstündeki yuvarlak yay gibi), açı doğruluğu ±0.5°.
  • Not: Bükme hızını kontrol edin, gerilim yoğunlaşmasını önleyin, sünekliği artırmak için gerekirse çeliği önceden ısıtın (200-300°C).

(3) Delik İşleme

• Delik Konumu Tasarımı:
  • Bağlantı deliklerini (modüler bağlantı, pim veya zincir için) veya montaj deliklerini (zemin ankrajı veya tekerlekler için) işleyin, delik çapı 10-50mm, sayı 50-200 adet/birim.
  • Delik konumları eşit olarak dağıtılmalı, işleme gerilimini serbest bırakmalı, tolerans ±0.2mm.
• İşleme Yöntemleri:
  • CNC Delme: CNC delme makinesi kullanın, yüksek verimlilik (20-30 delik/dakika), çok çeşitli, küçük parti üretimi için uygundur.
  • Kalıp Delme: Özel delme kalıbı, büyük parti üretimi için uygundur, yüksek doğruluk ancak kalıp ayarlama maliyeti yüksektir.
  • Plazma Kesimi: Büyük boyutlu delikler veya karmaşık şekiller için kullanılır, doğruluk ±1mm.
  • Matkapla Delme: Geçici ayarlamalar veya küçük parti üretimi için kullanılır, verimlilik düşüktür.
• Not: Delik kenarları çapaklardan arındırılmalı, dikey sapma <%0.5 olmalı, montajı veya mukavemeti etkilemekten kaçınılmalıdır.

(4) Kaynak

• Kaynak Yöntemleri:
  • TIG Kaynağı (Argon Ark Kaynağı): Paslanmaz çelik veya ince duvarlı çelik (<5mm) için uygundur, kaynak dikişi incedir, ısıdan etkilenen bölge küçüktür.
  • MIG Kaynağı (Gaz Korumalı Kaynak): Karbon çeliği için uygundur, yüksek verimlilik, kalın levhalar (5-10mm) için uygundur.
  • Kaynak dikişi mukavemeti ana malzemenin %90ından fazla olmalı, gözenek veya çatlak olmamalıdır.
• Fikstür Kullanımı: Özel fikstür konumlandırması, kaynak deformasyonunu kontrol edin, boyut sapması <±1mm.
• Denetim: Kaynak dikişi kalitesini ultrasonik veya X-ışını ile kontrol edin, iç kusur olmadığından emin olun.
• Not: Kaynak alanı önceden temizlenmeli, yağ ve oksitler giderilmeli, kaynak dikişi kusurlarından kaçınılmalıdır.

(5) Yüzey İşleme

• Bilyalı Kumlama/Kumlama:
  • Ekipman: Bilyalı kumlama makinesi veya kumlama makinesi, çelik bilyalar (tane boyutu 0.5-1mm) veya kum taneleri kullanın.
  • Süreç: Oksit tabakasını ve pası temizleyin, yüzey pürüzlülüğü Ra 3.2-6.3µm, kaplama yapışmasını artırın.
  • Not: Toz toplama ekipmanı ile donatın, gürültüyü (<85dB) kontrol edin, çevre koruma gereksinimlerini karşılayın.
• Korozyon Önleyici İşlem:
  • Sıcak Daldırma Galvanizleme: Çinko sıvısına (450-480°C) daldırın, çinko tabakası kalınlığı 60-80µm, korozyona 10-15 yıl dayanıklıdır.
  • Toz Boya: Epoksi astar + poliüretan son kat (toplam kalınlık 80-120µm), renk genellikle turuncu/beyazdır, yansıtıcı efektli, MUTCD veya GB 5768 standartlarına uygundur.
  • Paslanmaz Çelik: Fırçalama (pürüzlülük Ra 0.8-1.6µm), ek kaplama gerektirmez.
• Reflektör Şeritleri: Gece görünürlüğünü artırmak için yansıtıcı film (3M veya benzeri marka) yapıştırın veya yansıtıcı şeritleri kalıplayın.

(6) Montaj

• Modüler Tasarım: Bileşenler cıvatalar, pimler veya zincirlerle bağlanır, bazıları tekerleklerle (poliüretan veya kauçuk tekerlekler, taşıma kapasitesi 100-200kg) veya tutamaklarla donatılmıştır.
• Deneme Montajı: Boyutları (sapma <±2mm) ve bağlantı stabilitesini doğrulamak için fabrikada modüler montajı tamamlayın.
• Aksesuar Montajı: Zemin ankrajı (devrilme önleyici kuvvet 10 kN), reflektör şeritleri veya LED ışıklar (12-24V düşük voltajlı güç kaynağı) gibi.
• Not: Cıvatalar yüksek mukavemetli (8.8 sınıfı veya üzeri) olmalı, gevşemeyi önleyici rondelalar eklenmeli, uzun süreli kullanımda gevşemeyi önlemelidir.