Eşsiz Flanşlar Nasıl Dövülür ve İşlenir

Eşsiz flanşların (standart dışı veya özel şekilli flanşlar) dövme ve işleme süreci genellikle standart flanşlardan daha karmaşıktır ve özel tasarım gereksinimleri ve işleme tekniklerinin bir kombinasyonunu gerektirir. İşte eşsiz flanşların dövme ve işlenmesinin tipik adımları ve önemli noktaları, süreçlerinin kısa bir açıklaması:

1. Malzeme Hazırlığı

Malzeme Seçimi: Eşsiz flanşın kullanım ortamına (basınç, sıcaklık, ortam gibi) göre, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik vb. gibi uygun malzemeleri seçin.

Kesme: Tasarım çizimlerine göre gerekli kütük boyutunu hesaplayın. Genellikle ham maddeleri uygun boyutlarda kütükler halinde kesmek için testere veya alevle kesme kullanılır.

2. Isıtma

Kütüğü bir ısıtma fırınına yerleştirin ve dövme sıcaklığına (genellikle 900-1200°C, belirli sıcaklık malzeme tipine bağlıdır) kadar ısıtın, malzemenin iyi plastisiteye sahip olduğundan emin olun.

Isıtma işlemi sırasında sıcaklığı kontrol edin, malzemenin özelliklerini sağlamak için aşırı yanmayı veya yetersiz yanmayı önleyin.

3. Dövme Şekillendirme

Kalıp Tasarımı: Eşsiz flanşlar özel şekilleri nedeniyle genellikle özel kalıplar gerektirir. Kalıp tasarımı, flanşın geometrik şekli ve boyutlarıyla tam olarak eşleşmelidir.

Dövme İşlemi:

Serbest Dövme: Küçük partiler veya nispeten basit şekilli eşsiz flanşlar için, çekiçleme veya presleme yoluyla doğrudan dövülerek şekillendirme olan serbest dövme kullanılabilir.

Kalıp Dövme: Karmaşık şekiller veya büyük ölçekli üretim için, ısıtılmış kütük kalıba yerleştirilir ve hassasiyet ve tutarlılık sağlamak için bir pres veya dövme çekici ile şekillendirilir.

Çok Aşamalı Dövme: Karmaşık şekilli eşsiz flanşlar için, nihai şekle kademeli olarak yaklaşmak için birden fazla dövme ve düzeltme gerekebilir.

Önlemler: Dövme sırasında deformasyon miktarını ve dövme oranını kontrol edin, iç kusurları (çatlaklar, inklüzyonlar gibi) önleyin.

4. Isıl İşlem

Dövme işleminden sonra, iç gerilmeleri gidermek, malzeme yapısını ve özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem (normalizasyon, tavlama veya temperleme gibi) uygulayın.

Isıl işlem süreci, malzeme ve kullanım gereksinimlerine göre seçilir. Örneğin, paslanmaz çelik flanşlar için çözeltiye alma işlemi gerekebilir.

5. Mekanik İşleme

Kaba İşleme: Dövme parçasını önceden işlemek, fazla malzemeyi çıkarmak ve tasarım boyutlarına yaklaşmak için tornalama, frezeleme veya delme gibi yöntemler kullanın.

Hassas İşleme: Boyut toleranslarının ve yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kritik parçaları (sızdırmazlık yüzeyleri, cıvata delikleri gibi) yüksek hassasiyetle işleyin.

Özel İşleme: Eşsiz flanşların standart dışı eğimli yüzeyler, yuvalar veya özel bağlantı yapıları işlemesi gerekebilir. Bu, CNC tezgahları veya diğer özel ekipmanların kullanılmasını gerektirir.

6. Muayene ve Kalite Kontrol

Boyut Kontrolü: Flanşın geometrik boyutlarının çizim gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için üç koordinatlı ölçüm cihazları, kumpaslar ve diğer araçları kullanın.

Tahribatsız Muayene: İç ve yüzey kusurlarını kontrol etmek için ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MT) veya radyografik test (RT) kullanın.

Performans Testi: Kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için malzemenin mekanik özelliklerini (sertlik, çekme dayanımı gibi) test edin.

7. Yüzey İşlem ve Paketleme

Yüzey İşlem: Korozyon direncini veya estetiği iyileştirmek için gerektiğinde kumlama, parlatma veya korozyon önleyici kaplama uygulayın.

Paketleme: İşleme ve muayene tamamlandıktan sonra, pas önleyici işlem uygulayın ve nakliye sırasında hasarı önlemek için uygun şekilde paketleyin.

Önlemler

Tasarım İletişimi: Eşsiz flanşlar genellikle özelleştirilmiş ürünlerdir. Çizimlerin ve gereksinimlerin net olduğundan emin olmak için müşterilerle tam olarak iletişim kurmak gerekir.

Süreç Optimizasyonu: Karmaşık şekiller, şekillendirme kalitesini sağlamak için birden fazla deneme kalıbı ve süreç ayarlaması gerektirebilir.

Ekipman Seçimi: Flanş boyutuna ve karmaşıklığına göre uygun dövme ekipmanı ve işleme tezgahları seçin.

Özet

Eşsiz flanşların dövme ve işlenmesi, malzeme seçimi, hassas dövme, ısıl işlem ve mekanik işlemeyi birleştiren karmaşık bir süreçtir. Anahtar, ürünün belirli performans ve boyut gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kalıp tasarımı, süreç kontrolü ve kalite kontrolüdür.