Ekskavatör Kolu Malzeme Seçimi ve İşleme Teknolojisi Analizi

Ekskavatör kolunun malzeme seçimi, kullanım ömrünü ve çalışma güvenilirliğini belirleyen ilk faktördür. Kolun çalışma sırasında büyük eğilme, burulma ve darbe yüklerine dayanması ve kum, toprak gibi malzemelerle sık sık sürtünmesi gerektiğinden, malzeme son derece yüksek mukavemete, mükemmel tokluğa ve olağanüstü aşınma direncine sahip olmalıdır. Sektörde yaygın olarak akma dayanımı yüksek düşük alaşımlı çelik temel malzeme olarak seçilmektedir. Bu tür çelikler, belirli alaşım elementleri eklenerek mukavemeti artırırken iyi süneklik ve düşük sıcaklıkta darbe tokluğu sağlanır, aşırı yük veya kazara darbelerden kaynaklanan gevrek kırılmaları etkili bir şekilde önler.

Temel malzeme belirlendikten sonra, sistematik ve hassas bir makine işleme teknolojisi, onu nitelikli bir ürüne dönüştürmenin anahtarıdır. İşlem süreci, üç boyutlu modele göre hassas kesme ile başlar ve genellikle sonraki montaj doğruluğunu sağlamak için CNC plazma veya lazer kesim kullanılır. Karmaşık eğriliklere sahip kol gövdeleri için, büyük presler kullanılarak sıcak presleme uygulanır. Daha sonra, çeşitli parçalar yüksek hassasiyetli fikstürler kullanılarak konumlandırılır ve ana kaynak dikişlerinin kaynağı otomatik kaynak sistemleri tarafından tamamlanır. Bu süreçte, kaynak işlemi çok önemlidir, ısı girişi ve katmanlar arası sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve kaynak gerilimini ortadan kaldırmak, çatlak oluşumunu önlemek ve kaynak dikişinin mukavemetinin ana malzeme ile eşleşmesini sağlamak için ön ısıtma ve son ısıtma önlemleri eşlik edebilir. Kaynak tamamlandıktan sonra, genel yapının boyutları sabitlemek ve yapının stabilitesini daha da artırmak için genellikle gerilim giderme tavlamasına tabi tutulması gerekir. Son olarak, tüm bom mekanizmasının çalışma esnekliğini ve dengesini sağlamak için kritik pim deliği hassas bir şekilde delinir veya frezelenir, konum doğruluğu, boyut doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü sağlanır.