Dövme Flanş Üretim Süreci Detaylı Açıklaması

Ürün Adı:Dövme Flanş Üretim Süreci Detaylı Açıklaması
Anahtar kelimeler:
Sanayi:Metalurjik mineraller - madencilik endüstrisi
El Sanatları: -
Malzeme:

İşleme üreticileri

  • Benzer ürünler sağlayan 33 üreticisi var
  • Bu işleme teknolojisini sağlayan 140 üreticisi var
  • Bu malzeme işleme hizmetini sağlayan 89 üretici var
  • Bu sektörde işleme hizmetleri sağlayan 164 üretici bulunmaktadır

Ürün Detayları

Dövme flanş, dövme işlemiyle üretilen bir flanş parçasıdır. Döküm flanşlara kıyasla düşük karbon içeriğine, paslanmaya karşı daha az eğilime, yoğun bir yapıya ve üstün mekanik özelliklere sahiptir, ancak maliyeti daha yüksektir. Dövme işlemi, flanşın iç yapısının homojen olmasını, gözenek veya inklüzyon gibi kusurların olmamasını sağlar ve yüksek basınçlı, yüksek mukavemetli uygulamalar için uygundur. Üretim süreci genellikle hammadde hazırlığı, ısıtma, dövme, ısıl işlem, talaşlı imalat ve muayene gibi aşamaları içerir. Flanşın boyutuna, partisine ve hassasiyet gereksinimlerine bağlı olarak serbest dövme, kalıp dövme veya film dövme gibi yöntemler kullanılabilir. Aşağıda, endüstri standartlarına ve tipik üretim uygulamalarına dayalı ayrıntılı bir süreç açıklaması bulunmaktadır.

1. Hammadde Girişi ve Muayene

Adım Açıklaması: İlk olarak, hammaddeler (paslanmaz çelik, karbon çeliği veya alaşımlı çelik çubuklar, levhalar veya kütükler gibi) fabrikaya girer. Malzemeler ulusal standartlara (GB/T 9112-2010 vb. gibi) uygun olmalıdır.

Kritik İşlem: Kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi ve görünüm incelemesi yapılarak çatlak, inklüzyon vb. kusurların olmadığından emin olunur. Kalifiye olduktan sonra depoya alınır.

Amaç: Malzeme kalitesini garanti etmek, sonraki kusurları önlemek.

2. Kesme (Dilimleme)

Adım Açıklaması: Flanş tasarım özelliklerine (çap, kalınlık gibi) göre, hammaddeler testere, makas veya plazma kesme gibi yöntemlerle gerekli kütükler halinde kesilir.

Kritik İşlem: Kesme sırasında, dövme büzülmesini ve talaşlı imalat kayıplarını telafi etmek için dövme payı (genellikle 5-10 mm) dikkate alınmalıdır. Büyük flanşlar için levha kesimi veya çubuk kesimi kullanılabilir.

Amaç: Isıtma ve dövme için uygun kütük boyutları hazırlamak.

3. Isıtma

Adım Açıklaması: Kesilen kütükler, dövme sıcaklığına (genellikle karbon çeliği için 950-1250°C, paslanmaz çelik için 800-1100°C, malzemeye bağlı olarak) ısıtmak için ısıtma fırınına yerleştirilir.

Kritik İşlem: Orta frekanslı fırın veya gazlı fırın kullanılarak homojen ısıtma sağlanır, aşırı yanma veya dekarbürizasyondan kaçınılır. Isıtma süresi kütük boyutuna bağlıdır.

Amaç: Malzemeyi yumuşatmak, plastisiteyi artırmak ve sonraki şekillendirmeyi kolaylaştırmak.

4. Dövme Şekillendirme

Adım Açıklaması: Isıtılan kütük, dövme ekipmanına yerleştirilerek deforme edilir. Bu, temel aşamadır ve yönteme bağlı olarak serbest dövme, kalıp dövme vb. olarak ayrılır.

Serbest Dövme: Küçük partiler, çok çeşitli flanşlar için uygundur. Temel işlemler şunlardır:

Şişirme (Upsetting): Kütüğü eksenel olarak sıkıştırarak yüksekliği azaltmak, kesiti artırmak, disk şeklindeki flanşlar için kullanılır.

Uzatma (Drawing Out): Kütük uzunluğunu uzatmak, kesiti azaltmak, şaft tipi parçalar için kullanılır.

Delme (Punching): Bir zımba ile bir delik veya kör delik açmak, flanş merkez deliğini oluşturmak.

Bükme (Bending): Kütüğü belirtilen açıda bükmek.

Burulma (Twisting): Kütüğün bir kısmını döndürerek belirli bir şekil oluşturmak.

Kesme (Cutting): Fazla malzemeyi çıkarmak.

Kalıp Dövme: Büyük partiler, yüksek hassasiyetli flanşlar için uygundur. Kütük, kalıp içinde dövülür, ön dövme, son dövme, çapak alma, kenar kesme vb. işlemleri içerir. Ekipman olarak kalıp dövme çekici, sıcak kalıp dövme presi gibi makineler kullanılır.

Film Dövme: Serbest dövme ve kalıp dövme arasında, basit kalıplar kullanılarak desteklenir.

Kritik İşlem: Dövme sırasında sıcaklığı, deformasyon miktarını ve çekiçleme kuvvetini kontrol ederek iri taneler veya çatlaklardan kaçınılır. Büyük flanş halkaları için parça parça işleme yapılabilir: hassas bükme, uçların temizlenmesi, kaynak ağzı açılması, dairesel olarak kaynaklanması.

Amaç: Flanş kaba taslağını oluşturmak, iç yapının yoğun olmasını sağlamak.

5. Dövme Sonrası Soğutma ve Isıl İşlem

Adım Açıklaması: Dövmeden hemen sonra soğutma (havada soğutma, su soğutma veya yağ soğutma) yapılır ve ardından normalizasyon, tavlama, temperleme veya su verme ve menevişleme gibi ısıl işlemler uygulanır.

Kritik İşlem: Çatlakları önlemek için soğutma hızı kontrol edilir. Isıl işlem sıcaklığı ve süresi malzemeye (karbon çeliği normalizasyonu 850-900°C gibi) göre ayarlanır.

Amaç: Mekanik özellikleri iyileştirmek, iç gerilmeleri gidermek, taneleri inceltmek.

6. Talaşlı İmalat

Adım Açıklaması: Dövme parçası, işleme atölyesine gönderilir ve torna, freze gibi ekipmanlar kullanılarak dış şekli, düzlemi ve sızdırmazlık yüzeyi hassas bir şekilde işlenir.

Kritik İşlem: İşleme toleransları standartlara (ANSI B16.5 gibi) uygun olmalı, yüzey pürüzlülüğü Ra1.6-6.3μm olmalıdır.

Amaç: Hassas boyutlara ve yüzey kalitesine ulaşmak.

7. Delme

Adım Açıklaması: Flanşa montaj delikleri (cıvata delikleri gibi) delinir, matkap tezgahı veya CNC tezgahı kullanılır.

Kritik İşlem: Delik konumu yüksek hassasiyette olmalı, delik çapı ve aralığı tasarım çizimlerine uygun olmalıdır.

Amaç: Flanş bağlantısını kolaylaştırmak.

8. Muayene ve Tahribatsız Muayene

Adım Açıklaması: Boyut ölçümü, sertlik testi, ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MT) veya radyografik test (RT) yapılır.

Kritik İşlem: İç kusurlar, yüzey çatlakları kontrol edilir, ulusal standartlara uygun olduğundan emin olunur.

Amaç: Ürün kalitesini garanti etmek, uygunluk oranı genellikle %99un üzerinde olmalıdır.

9. İşaretleme ve Paketleme

Adım Açıklaması: Çelik damga ile özellikler, malzeme, parti numarası vb. bilgiler işaretlenir, ardından pas önleyici boya sürülür, paketlenir (ahşap kutu veya palet).

Kritik İşlem: İşaretleme net olmalı, ambalaj neme ve darbeye dayanıklı olmalıdır.

Amaç: İzlenebilirliği ve taşımayı kolaylaştırmak.

Dikkat Edilmesi Gerekenler ve Varyasyonlar

Alın Kaynaklı Flanşlara Özgü Süreç: Önce kesiti artırmak için uzunlamasına dövülür, ardından uzunluğu artırmak için uzatılır ve son olarak dikey olarak delinir.

Büyük Flanş Halkaları: Boyutları büyük olduğundan, parça parça bükülerek kaynakla şekillendirilebilir.

Diğer Flanş Türleriyle Karşılaştırma: Dövme flanşların mukavemeti döküm flanşlardan (gözeneklere sahip olma eğilimi) daha yüksektir, ancak kaynaklı flanşlar kadar esnek değildir. Üretim sırasında güvenlik ve çevre korumaya (atık gaz arıtımı gibi) dikkat edilmelidir.

Ekipman Örnekleri: Dövme çekici, ısıtma fırını, CNC torna, test cihazı vb.

Tüm süreç döngüsü ölçeğe bağlıdır, küçük partiler birkaç gün, büyük partiler birkaç hafta sürer. Gerçek üretimde, parametreler belirli standartlara (ulusal standart, Amerikan standardı gibi) göre ayarlanabilir.

Benzer Ürünler

Daha fazlası
Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi

Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi

El Sanatları : işleme - CNC frezeleme veya frezeleme
Malzeme : karbon çeliği
Eksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir

Eksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir

El Sanatları : metal levha - kaynak
Malzeme : karbon çeliği
Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması

Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması

El Sanatları : işleme - Beş eksenli işleme
Malzeme : alaşımlı çelik
Konik Kırıcı Kırma Mantosu

Konik Kırıcı Kırma Mantosu

El Sanatları : -
Malzeme :
Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi

Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi

El Sanatları : damgalama - Sıradan damgalama
Malzeme : Alüminyum
Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti

Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti

El Sanatları : işleme - Tornalama ve frezeleme
Malzeme : alaşımlı çelik
İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi

İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi

El Sanatları : metal levha - kaynak
Malzeme : karbon çeliği

Daha Fazla Ürün

Daha fazlası
Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi

Karbon Çelik Sabit Ankraj Plakası İşleme Süreci Analizi

El Sanatları : işleme - CNC frezeleme veya frezeleme
Malzeme : karbon çeliği
Eksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir

Eksenel Fan Gövdesinin İşlenmesinde Kullanılan İşleme Süreçleri Nelerdir

El Sanatları : metal levha - kaynak
Malzeme : karbon çeliği
Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması

Petrol Sondaj Platformlarında Matkap Sabitleyici Uygulaması

El Sanatları : işleme - Beş eksenli işleme
Malzeme : alaşımlı çelik
Konik Kırıcı Kırma Mantosu

Konik Kırıcı Kırma Mantosu

El Sanatları : -
Malzeme :
Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi

Bina Uygulamaları için U-Çelik Profillerin Hassas İşlenmesi

El Sanatları : damgalama - Sıradan damgalama
Malzeme : Alüminyum
Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti

Kalın Duvarlı Flanşların Torna-Freze Kombinasyonlu İşlenmesi ve Kusur Tespiti

El Sanatları : işleme - Tornalama ve frezeleme
Malzeme : alaşımlı çelik
İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi

İnşaat Mühendisliği için S355JR Kaynaklı H Kirişlerin Özel Üretimi

El Sanatları : metal levha - kaynak
Malzeme : karbon çeliği