Karbon Çelik Flanş Montajı İçin Kapsamlı Kılavuz: Adımlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

Malzeme Kontrolü:

Karbon çelik flanşın (ASTM A105 gibi yaygın kaliteler) özelliklerinin ve basınç sınıfının (Class 150, 300 gibi) tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun.

Flanşların, cıvataların, somunların ve contaların sağlam, çatlak, deformasyon veya paslanma olmadığından emin olun.

Conta tipinin (grafit gibi metalik olmayan, spiral sarılı contalar gibi metalik) çalışma koşullarına uygun olduğundan emin olun.

Alet Hazırlığı:

Tork anahtarı (cıvata ön yüklemesini hassas bir şekilde kontrol etmek için).

Flanş hizalama aletleri, temizleme fırçası, yağlayıcı (grafit gresi gibi).

Ölçüm aletleri (kumpas, su terazisi).

Boru Hattı Hazırlığı:

Boru hattı uç yüzeylerinin düz, temiz, çapak veya kirden arındırılmış olduğundan emin olun.

Boru hattı ile flanşın hizalanmasını kontrol edin, sapma 1,5 mmyi geçmemelidir.

Montaj Adımları

Flanş Yüzeyinin Temizlenmesi ve Kontrolü:

Flanş sızdırmazlık yüzeyini çelik tel fırça veya çözücü ile temizleyin, yağ, pas veya yabancı madde olmadığından emin olun.

Sızdırmazlık yüzeyi pürüzlülüğünü (Ra 3,2-6,3 μm önerilir) kontrol edin, çizik veya çöküntü olmadığından emin olun.

Contanın Takılması:

Contayı iki flanş sızdırmazlık yüzeyi arasına yerleştirin, ortalandığından ve kayma olmadığından emin olun.

Çalışma koşullarına göre conta kalınlığını (genellikle 1,5-3 mm) seçin, çok kalın veya çok ince olmasının sızdırmazlığı etkilemesini önleyin.

Flanş Hizalaması ve Geçici Sabitleme:

Hizalama aletleri veya geçici cıvatalar kullanarak iki flanşın paralel olduğundan ve eksen sapmasının <1 mm olduğundan emin olun.

Flanş boşluğunun eşit olduğunu kontrol edin, önerilen boşluk 2-4 mmdir (conta tipine bağlı olarak).

Cıvata Montajı:

Cıvataları çapraz sırada (yıldız şeklinde çapraz yöntem) takın, sürtünmeyi azaltmak için uygun miktarda yağlayıcı uygulayın.

Cıvata özelliklerinin (uzunluk, çap) standartlara (ASME B16.5 gibi) uygun olduğundan ve somunların sorunsuz bir şekilde vidalandığından emin olun.

Cıvataların Kademeli Olarak Sıkılması:

Üç aşamalı sıkma yöntemi kullanın:

Birinci aşama: Contanın eşit şekilde kuvvet almasını sağlamak için elle veya düşük torkla (hedef torkun yaklaşık %30u) ön sıkma yapın.

İkinci aşama: Tork anahtarı kullanarak çapraz sırada hedef torkun %60-70ine kadar sıkın.

Üçüncü aşama: Standart tork değerine (ASME PCC-1 veya tasarım kılavuzuna bakın) göre tamamen sıkın ve tork tutarlılığını kontrol edin.

Önerilen tork değeri örneği (Class 150, 1/2" cıvata için): Yaklaşık 50-70 Nm, ayrıntılar için tasarım spesifikasyonlarına bakın.

Son Kontrol:

Cıvataların eşit şekilde kuvvet aldığını ve flanş yüzeyinde belirgin bir eğim olmadığını kontrol edin.

Flanşın yataylığını kontrol etmek için su terazisi kullanın, gerekirse ayarlayın.

Sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için basınç testi (su basıncı veya hava basıncı testi gibi) yapın.

Önemli Dikkat Edilmesi Gerekenler

Sızdırmazlık Yüzeyi Koruması:

Taşıma veya montaj sırasında sızdırmazlık yüzeyini çizmekten kaçının, herhangi bir küçük çizik sızıntıya neden olabilir.

Flanş yüzeyini korumak için özel koruyucu kapaklar veya geçici örtüler kullanın.

Cıvata Sıkma Dikkat Edilmesi Gerekenler:

Contanın ezilmesini veya flanşın deforme olmasını önlemek için aşırı sıkmaktan kaçının.

Tork değerinin doğru olduğundan ve sapmanın ±%5 içinde kontrol edildiğinden emin olmak için kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanın.

Conta Seçimi ve Montajı:

Conta malzemesinin ortama uyumlu olduğundan emin olun (örneğin, güçlü oksitleyici ortamlar için grafit contalar kullanmaktan kaçının).

Sızdırmazlık arızasını önlemek için eski contaları tekrar kullanmayın.

Hizalama ve Boşluk:

Flanşın yanlış hizalanması gerilim yoğunlaşmasına neden olabilir ve sızdırmazlık ömrünü etkileyebilir.

Flanş boşluğunun eşit olduğundan ve termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan gerilim değişikliklerinden kaçınıldığından emin olun.

Çevre ve Çalışma Koşulları Dikkate Alınması:

Karbon çelik flanşlar korozyona karşı hassastır, montajdan önce pas önleyici boya uygulanabilir veya nemli ortamlarda galvanizli cıvatalar kullanılabilir.

Yüksek sıcaklık koşullarında (>300°C) termal genleşme dikkate alınmalı ve uygun conta ve cıvata malzemeleri kullanılmalıdır.

Kalite Kontrol:

Daha sonraki bakım ve inceleme için her cıvatanın tork değerini kaydedin.

Kusur olmadığından emin olmak için montajdan sonra tahribatsız muayene (flanş kaynaklarının ultrasonik muayenesi gibi) yapın.

Yaygın Sorunlar ve Çözümler

Sızıntı Sorunu:

Neden: Contanın yanlış takılması, cıvataların eşit olmayan şekilde sıkılması veya sızdırmazlık yüzeyi kusurları.

Çözüm: Conta konumunu yeniden kontrol edin, cıvataları eşit şekilde sıkın veya hasarlı flanşı/contayı değiştirin.

Cıvata Gevşemesi:

Neden: Titreşim veya termal genleşme ve büzülme nedeniyle yetersiz ön yükleme.

Çözüm: Tork kontrol sıklığını artırın, gerekirse yaylı rondelalar veya kilitli somunlar kullanın.

Flanş Deformasyonu:

Neden: Aşırı sıkma veya boru hattının yanlış hizalanması.

Çözüm: Tork standartlarına göre kesinlikle çalıştırın, hizalama aletleri kullanarak kalibre edin.

Özet

Karbon çelik flanşların montajı, hazırlık, temizlik, hizalama, sıkma ve kontrol adımlarını kesinlikle takip etmeli, sızdırmazlık yüzeyi korumasına, cıvata tork kontrolüne ve conta seçimine dikkat etmelidir. Standart operasyonlar ve titiz kontroller yoluyla, flanş bağlantısının sızdırmazlığı ve güvenilirliği sağlanabilir ve boru hattı sisteminin hizmet ömrü uzatılabilir.