Biyokütle Yakma Kazanı Gövdesi İmalatında İşleme Süreci Analizi

Biyokütle yakma kazanı gövdesi, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarına dayanıklı temel bir bileşen olarak, imalat hassasiyeti ve güvenilirliği doğrudan kazanın enerji verimliliğini ve güvenliğini etkiler. Aşağıda, sektörün üretim süreçlerini optimize etmesine yardımcı olmak için işleme süreci açısından temel teknik noktalar analiz edilmektedir.​

Bir, Hassas Kesme ve Şekillendirme Süreci​
Q245R kazan çeliği, 316L paslanmaz çelik vb. levhalar, lazer kesim veya CNC plazma kesim kullanılarak yüksek hassasiyetle kesilir, boyut sapması ≤±0,5 mm kontrol edilerek sonraki birleştirme hassasiyeti sağlanır. CNC bükme makineleri ile dairesel yay / dik açılı bükümler tamamlanır, kaburgaları ve gözetleme deliklerini güçlendirmek için kalıp presleme işlemi ile gövde sertliği ve işlevselliği artırılır.​

İki, Kaynak İşlemi ve Sızdırmazlık Güvencesi​
Gövde birleştirmesi tam otomatik argon ark kaynağı veya tozaltı kaynak ile yapılır, kalın levhalar (≥10mm) için çok katmanlı çok geçişli kaynak uygulanır, kaynak öncesi 150-200℃ye ön ısıtma yapılır, kaynak sonrası RT radyografik test yapılır, kaynak dikişlerinde gözenek ve çatlak olmaması sağlanır, hava sızdırmazlık testi basıncı çalışma basıncının 1,5 katıdır, duman sızıntısı riski ortadan kaldırılır.​

Üç, Hassas İşleme ve Yüzey İşlemi​
CNC torna / freze makineleri ile flanş sızdırmazlık yüzeyi, bağlantı borusu pahı vb. kritik parçalar hassas bir şekilde işlenir, yüzey pürüzlülüğü Ra1.6μmnin altında kontrol edilerek parça montaj hassasiyeti garanti edilir. Son olarak, kumlama ile pas giderme + yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama (alüminyum silikon kaplama gibi) uygulanır, sıcaklık dayanımı 600℃nin üzerine ulaşabilir, gövdenin korozyon ve oksidasyon direnci önemli ölçüde artırılır.​

Dört, Kalite Kontrolünün Temel Noktaları​

• Boyut Hassasiyeti: Üç koordinatlı ölçüm cihazı kullanılarak kritik delik konumları arasındaki mesafe (≤±0,3 mm sapma), yuvarlaklık hatası (≤%0,1 D) tespit edilir;​

• Mekanik Özellikler: Rastgele çekme / bükme testleri yapılır, kaynak dikişi mukavemeti ana malzemenin ≥%85i olmalıdır;​

• Güvenilirlik Testi: Biyokütle yakma koşulları simüle edilerek yüksek sıcaklıkta basınç testi yapılır, gövdenin uzun süreli çalışma kararlılığı doğrulanır.​

Biyokütle yakma kazanı gövdesi imalatı, yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, korozyon direncini ve yapısal mukavemeti bir araya getirmelidir. CNC ve otomatik işleme süreçleri sayesinde, üretim verimliliği ve ürün kalitesi etkili bir şekilde artırılabilir ve temiz enerji ekipmanlarının verimli çalışması için sağlam bir güvence sağlanır.