Kazan Fırınlarının İşleme Teknolojisinin Kısa Analizi

Kazan fırını, kazanın temel bileşenidir ve işleme teknolojisi yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve karmaşık gerilme gereksinimlerini karşılamalıdır. Ana işlemler şunları içerir:

1. Boru Kesme: Dikişsiz çelik boruyu tasarım uzunluğunda kesmek ve uç yüzeyinin düz olduğundan emin olmak için CNC kesme veya lazer kesme kullanın.
2. Boru Bükme: Su duvarı borusunu yılan şeklinde soğuk veya sıcak bükmek ve duvar kalınlığının düzgünlüğünü kontrol etmek için hidrolik veya CNC boru bükme makinesi kullanın.
3. Kaynak İşleme: Boruları ve yassı çeliği membran duvara monte etmek için argon ark kaynağı veya tozaltı kaynağı kullanın. Kaynak dikişleri tahribatsız muayeneden (örneğin, ultrasonik test) geçirilmelidir.
4. Boru Genişletme: Sızdırmazlığı ve mukavemeti sağlamak için boruları ve manifoldları bağlamak için hidrolik boru genişletme kullanın.
5. Torna ve Frezeleme: Montaj doğruluğunu sağlamak için manifold bağlantı yüzeyini veya boru ucu pahlarını işleyin.
6. Yüzey İşlemi: Korozyon direncini artırmak için kumlama veya aşınmaya ve korozyona dayanıklı kaplamalar püskürtün.
7. Isıl İşlem: Kaynak gerilimini gidermek ve malzeme performansını iyileştirmek için tavlama veya normalleştirme yapın.
8. CNC İşleme: Doğruluğu artırmak için karmaşık delik sistemlerini veya arayüzleri işlemek için CNC ekipmanı kullanın.

Bu işlemler, fırının yüksek sıcaklığa, korozyona dayanıklı ve yapısal olarak kararlı olmasını sağlamak için tahribatsız muayene ve sıkı kalite kontrolü ile koordine edilmelidir. Modern üretim, yüksek basınçlı kazanların zorlu gereksinimlerini karşılamak için verimliliği ve doğruluğu artırmak için CNC teknolojisini ve otomasyonu vurgulamaktadır.